废旧轮胎处理设备生产线包括切圈机、切条机、切块机、输送机、橡胶破碎机、磁选机、主机磨粉机、振动筛选机、螺旋上料机、输送磁选机等，过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圏，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要的进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下；再将切圏 机去掉胎侧的钢线胎块切成条状，并且条的宽度可调。两个园盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不超过1200的钢丝轮胎。切块机可将切条机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量为9—16吨，刀具不锋利可反复修磨。胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理，三级粗、中、细粉碎过后，磁选 过钢丝之后便是成品橡胶颗粒，如果需要加工胶粉，再进入磨粉机生产线进行研磨，整个研磨过程为一个循环的物理磨粉生产过程，无污染，末终需要的胶粉细度可调节。一整套轮胎粉碎机生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶，设备中装备有风水冷降温系统、微除尘装置、雾化喷淋系统等，另外还可根据用户特殊原料加单独除尘除纤维设备。

轮胎处理设备生产出来的成品用途：胶块、胶粒、胶粉

胶块：主要用于炼油或再加工。

胶粒：主要用于塑胶跑道、橡胶地砖。塑胶跑道专用黑色橡胶颗粒主要用途是铺设各种地面，或制作橡胶地砖，这种地面要求：弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、抗腐化等。所以对橡胶粒的要求是：多棱，多面，不规则，颗粒均匀，纤维、粉尘等杂质含量控制百分之一以内。目前市场上大多数黑色胶粒的原材料为汽车 内胎，垫带，纯净的废橡胶，电缆皮，旅游鞋底等。近年来，因为原材料的紧缺，汽车外胎开始纳入橡胶颗粒的原料范围。但是因为汽车外胎内含有钢丝层和纤维层，所在在生产之前，必须 先将这些杂质分离出去。有一些厂家在分离外胎的钢丝层时，采用的是辗压的方法，将钢丝上粘附的橡胶层碾压出来。这种方法虽然可以将橡胶分离得更干净，减少橡胶料的浪费，但是这样出来的橡胶粒不能符合地耐铺设的要求。因为经过碾压的橡胶，改变了其原有的弹性，橡胶内部在碾压过后因为回弹出现了气孔。因为这些气孔的产生，使粉碎后的胶料无法形成多棱，多面的形状。在铺设地面时，又因为液体粘剂的掺入。使得这些气孔完全闭合，无法保持应有的弹性，使铺设的地面无法达到要求。