动力电池极芯全自动分解设备 动力电池回收分解设备

随着新能源汽车的发展越来越快速，针对新能源动力汽车锂离子电池传统回收方法效率低,污染较大,难以实现流水作业等局限性,提出一种以机械切割为主要拆解办法的回收方法。该方案采用RFID射频识别技术对电池进行数据分析,并建立数据库,对待回收锂离子电池进行分类,然后利用夹持机构固定同类多块电池,使用切割机构同时处理多块电池,完善了电池拆解回收工艺,使其更加规范化、专业化。同时系统具有运动稳定且精准等优点,可用于企业大规模回收拆解锂离子电池。秦泰盛的动力电池极芯全自动分解设备就是一个能够处理回收的动力电池的全自动分解设备。

新能源动力电池极芯放入设备上料工位，反卷机将电池极芯（注液以及未注液电芯）完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置，依据电池包极芯包大小定位，反卷移载机构，拆分表面附着保护膜，分极芯负极片，卷绕回收保护膜，分极芯正极片，分类回收箱，安全系统检测八种处理功能为一体机，对新能源汽车电池回收设备接解性材料进行全方防腐蚀位处理。

1：针对方形动力电池极芯（L:340;W:140,允许长宽±10mm误差）开发自动电池极芯反卷机。                                  

2：电池极芯正极片，负极片与隔膜完全分离为单个独立部分，并独立放置到指定料箱，以便后续分解。

3：隔膜卷绕完成后回收到回收箱内，正、负极片分别回收到回收箱内。

4：在封闭空间拆解电池（客户现场提供排废气管道）。

设备市场前瞻：

    目前的新能源汽车废旧动力电池极芯回收都是采用粉碎集体回收形，第三方回收露天在正常环境空气下自然分解进行处理，这样处理极芯的材料没有有效的进行区分，电池极芯材料的分解时间周期长，环境污染大的（对水，土地，空气），人员接触多等不利因素。

关键是目前国家战略的引导向全民对电池需求大，电池极芯的售后回收及报废耗时耗力耗资金，对人员身体状况与环境保护迫切期待。因此把电池极芯内部材料按不同材质区分来，使电池包极芯材料区分开后可以重复回收利用材料。

设备對材料再次回收，环境保护，人员接触少，自动化程度高.耗能低等优点，大大降低回收处理成本低