数控多孔钻床技术是提高打孔和攻丝加工精度及表面质量的根本手段。多孔钻一般是通过一次打多孔成形，提高精度，提高表面质量。

  由于在为了提高精度，采取了更多的处理策略。如：改变加工速度、调节水压、控制加工能量等。

数控多孔钻采用的精加工回路，是提高加工工件的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小及微细零件的微精加工，

 为了保证精度的加工，多孔钻床机床的机械精度、电源精度、伺服控制精度都已达到极高的水准，确保优良的动态性能和定位精度，加工精度可控制在若干以内，精密定位可实现量的控制；采用入式加工，降低工件变形；电机伺服，采用电压调制对电源实现精度，不损伤工件。

 （2）多孔钻床表面质量日臻完善 

 先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到最低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。

 （3）数控多孔钻加工效率提升

 多孔钻床 由于电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，加工机床的加工效率也在不断提高，当前先进的加工机床的最高加工效率很好。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，工件加工工件时，加工效率对于厚度变化工件的加工，通过检测加工件的厚度，调整加工参数，达到该状态的最高加工效率。

 （4）智能化及信息化的发展

 多孔钻床 加工过程中，为了保证达到智能化及信息化取得了相应的发展。

打孔机系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用相应的工件材料，是否与工件接触，距离多大，是在精度、和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；专家系统应付随机因素，截面变化、中

心等情况下，在加工过程中运用自适应控制策略及控制功能，得到不断稳定高效加工。