国内凹版印刷机与国外凹版印刷机的差距
中国地大物博，人口达到13.8亿多，其市场时常存在供不应求的局面，凭借这些中国成为国际大市场，国外企业纷纷挤入中国市场，凭借其先进的设备和技术抢占市场份额。
中高档包装印刷机市场的迅速增长，单单依靠那些进口设备远远满足不了市场需求。大批的中小印刷企业就在国内生产的凹版印刷机中寻找适合自己和包装印刷机市场的特色凹版印刷机。现在就国产凹版印刷机几个技术方面来谈谈国产凹版印刷机的一些需要改进的地方。
国产凹版印刷机和进口凹版印刷机在机械结构和系统上均相似。但是印刷品质量和机器稳定性却相差甚远，究其原因主要有以下诸多方面：收放卷的张力控制，印刷线路的稳定性，供墨系统的循环，烘干系统，压印力的控制，机械传动，以及整机零部件的加工精度和装配精度等。如：
1、在安装了张力控制系统的机器(有的未安装)上，虽然前后卷的张力有控制，但过纸辊的阻尼较大、动平衡也被忽视。这样在各机组之间不同时间、不同速度时的张力就不一样，而张力的不稳定直接影响印品的套印准确度和降低了对收卷的整齐性等要求。
2、在凹版印刷中，由于压印力较大和运转速度较高，故在传动齿轮的设计时人们总是尽量加大齿轮的模数以保证机械强度，这样使得齿轮的误差增大、震动加剧，使各机组不同时间的版位位置和压印力不同，从而直接影响套印精度和墨色稳定性。
3、烘干系统的气流分布问题。烘干气流的不均匀使得墨迹干燥速度不一致，温度过高处产生树脂的白化，温度过低处油膜未干产生渗散和过纸辊污化等。所有这些是我们应在机器整体设计时多加以考虑和解决的。
纵观当下，机械技术设备从半自动化到自动化，再到智能化的发展，国内技术的发展始终在一定程度上依靠国外先进技术，缺乏创新意识。
所以国内的凹版印刷机厂商应该正确面对自身存在的不足，着力从技术出发，把凹版印刷机械设备做扎实，力争把中国的软包装机械打入国际市场。

印刷时料膜起皱的原因及对策
料膜
1、料膜本身有收卷皱纹，导致过导辊后加剧打皱。
解决办法：更换料膜。
2、料膜边沿厚度不均，料膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。
解决办法：换膜、测膜、减小张力控制，使其受力平均。
3、料膜自身料况不佳，容易起皱，烘箱中易出现软皱。
解决办法：做两根中凹或展平辊，强行将料膜展开，即可消除。
凹印机
版辊
1、印版高速运转时跳动是否过大，如果跳动过大，印版压辊存在着高低不平，一边紧一边松，从而使边起皱。
解决办法：检查版辊及堵头加工是否超差，更换合格的版辊及堵头。
2、印版壁太薄，版辊在压辊施加压力后弯曲变形。
解决办法：适当降低压辊压力或更换版辊。
压印胶辊
1、料膜在高速印刷时，压辊两边粘上油墨或者压辊凹凸不平。
解决办法：去掉压辊两边粘上的油墨，换用好的压辊。
2、印刷胶辊压印时存在两侧不同步现象。
解决办法：调整压印气缸，并慢慢向下合压，直到膜两边平整。
3、胶辊与版辊的母线不平行误差较大。
解决办法：调整胶辊及版辊的母线平行度。
4、胶辊的质量问题，胶辊长期使用，胶层发硬无弹性，多次修磨致使胶层变薄。即影响印刷套印精度，又容易引起料膜起皱。
解决办法：更换胶辊。
另外，检查压印胶辊的硬度及表面的形位公差(圆柱度，锥度，圆跳动等)是否符合要求。压辊胶质硬度不均匀，表面不圆，长时间印刷胶辊两边受溶剂擦拭发胀都可能引起料膜起皱。
导辊
1、料膜幅宽范围内，导辊太脏。
解决办法：停机清洁导辊，保证在料膜幅宽范围内导辊清洁无积墨。
2、对一些很薄、易变形的材料 (如0.012mmPET,0.02mmPE等)
解决办法：印前、印后的导向辊需要修车成中凹辊。
3、印前、印后的导向辊与版辊的水平平行度误差较大。
解决办法：调节导辊与版辊的水平平行度。
烘箱
1、烘箱里排风吸力太大，色间料膜张力小，致使料膜走料时漂浮在导向辊上，引起局部起皱。
解决办法：适当降低排风吸力，调整色间张力辊平衡控制。
2、冷却辊与烘箱导辊的水平平行度相差较大。冷却辊的形位公差超差，辊面带锥度,径向圆跳动大，造成料膜在烘箱内起筋。
解决办法：调整冷却辊与烘箱导辊的水平平行度，更换冷却辊。
印刷过程中，造成料膜起皱的原因多种多样，要仔细观察现象，合理运用上述措施来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾，此时应避轻就重，重点解决关键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。希望此文能帮助印刷企业减少料膜起皱现象，降低不必要的损失。

环保印刷的油墨将成为软包印刷行业新主导!
油墨中树脂连接料占比较大，直接决定油墨品质
油墨由颜料、树脂连接料和助剂构成。颜料是颗粒极细的有色物质，决定油墨的颜色、着色力、色度，以及耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能，约占油墨构成的10%-20%。
树脂连接料是油墨的流体组成部分黏度、流动性、干燥性和转印性能，并使油墨在承印物表面干燥、固着并成膜。树脂连接料是油墨的重要成分，直接决定油墨的品质，约占油墨构成的70%-80%。
助剂是在油墨制造及印刷过程中用以改善油墨性能、调节油墨适印性而加入的少量辅助材料，助剂约占油墨构成的10%左右。
油墨的种类有很多，不同类型的油墨组成差异较大，性能也各不相同。按照印刷版式、承印物材料、溶剂和干燥方式的不同，油墨主要可以分为以下几类：
环保印刷机
油墨行业稳步发展，凹版印刷机所用油墨占比较大
根据中国日用化工协会油墨分会发布的数据显示，2017年，全国油墨大类产品产量约为74.2万吨，较2016年上升了3.8%;工业总产值约为171亿元，较2016年增长了1.8%;产品销售收入约为178.8亿元，较2016年增长了1.6%;国内市场油墨消耗量约为73.2万吨，较2016年上升4.6%;利润总额约为8亿元，较2016年下降16.7%。其中的42%的比例中，胶印油墨占37%，柔版印刷所用的油墨占10%5%，其他(喷墨及油墨辅助剂等)占比约6%。