凹版印刷机在减污和节流上的杰出表现
   中国经济在快速发展的阶段，经济增长与环境污染和成本扩大之间的矛盾愈加严重，但是这个矛盾并不是无法调合的。在高污染的印刷业，绿色印刷大行其道。在众多的印刷设备不断改进的过程中，如何让凹版印刷机在节约成本和减少污染上也极具优势呢？
   凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
   凹版印刷一般用于高速印刷的高质量多色长版活件。它使用的版辊称为intaglio这些版辊一般是铁质，镀铜和一层光敏层。在版上代表图像区域的小凹槽制成后，还需镀铬。
   凹版印刷机的版辊通常是直接与图像承印材料接触的，所以在版辊从墨槽出来，与承印材料接触前，一定要有刮刀刮去辊表面的油墨，然后通过压印辊施压和承印材料的毛细作用，将凹孔中的油墨转移到承印物上凹印机多是辊筒型印刷机，使用卷筒连续印刷。
   凹印油墨一般是溶剂型。目前有趋势使用水性墨，但使用溶剂墨的工艺运行速度会比水性墨快得多，因为溶剂的挥发利于油墨的厂燥。一般凹印工艺使用的印刷色是高于凹色印刷的8—10色，印刷过程一般包括承印材料、版辊，压印辊，油墨系统，油墨粘度控制，溶剂回收系统，干燥炉；联机裁切及剥离装置，质量控制系统，得到最终的成品。
   承印材料会影响到印刷工艺：例，油墨如何转移到承印物表面，油墨在承印物表面状态如何，油墨干燥或被表面吸收的怎样，印刷机操作人员对套准控制如何等。普通承印物有涂布，非涂布纸，纸板，食品包装纸，钔箔及金属纸。不常用的有赛珞玢，聚氨酯和织物。凹印打样一般是联机进行的，有时也用打样机。
  凹版印刷是通过雕刻或蚀刻制成的，制成的版镀铬后会增加硬度，以提高耐印度。溶剂型墨使用的版在雕刻或蚀刻深度及形状会与水性墨版有所不同。一般，水基墨的雕刻到版面上，版辊的周长由印刷机及印刷图文尺寸决定。
  根据凹版印刷机不同，版辊有铝质镀铜及铁质镀铜两种。在准备版时，辊被放入热水中加热，然后放到氯酸液中剥离铬层及锈层。然后漂洗干净，铁辊镀镍，以稳固铜镀层，铝辊镀锌，以达到同样的日的。铝辊镀铜前还要经过氰外物处理，雕刻后的工艺是镀铬处理，并准备打样。
  对于凹印引起的污染问题，有几种方法可以解决。每种方法都应从成本及资源消费方面加以考虑。印刷人员要与他们主要的源材料供应商建立合作关系，以便供应商能及时提供所需的技术支持，保证优质产品质量的同时，尽可能减少污染与浪费。使用更浅的墨槽，改进的刮刀技术以减少油墨的用量。蒸汽恢复系统是最大的减少溶剂型污染的方法。
   在许多设备改进方法可减少污染。凹版印刷机制造商为其机器使用新技术并在其设备上安装几种工艺改进控制配件。使用菜油替代汽油做溶剂，以及使用水基墨的工艺都会减少环境污染，并且使用污染小的溶剂材料替代目前的溶剂也是—个好方法。
   上面介绍的这几种方法，既不影响印刷机的工作效率，又可以节约成本、减少污染，在主打绿色环保的印刷业必然是大势所趋。

凹版印刷机技术凹版印刷优点及质量要求的说明
凹版印刷机所用的印刷技术既凹版印刷，也是四大印刷方式之一,凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
那么，这种印刷方式，其主要优点是什么？此外，对于凹版印刷品，其的质量要求有哪些呢？在这里中印机械针对这两个问题收集和研究出一下几个观点。
凹版印刷机，其所采用的凹版印刷技术，其的主要优点，是为：
它是一种直接的印刷方式，其所得到的印制品，墨层厚实、颜色鲜艳，且色彩饱和度高。而且，其印刷质量稳定、印刷速度快。
对于凹版印刷品，其的质量要求，其主要是有：
(1)印刷品外观上，主要是要求版面干净、均匀，且没有明显的脏痕。
(2)对于印刷内容，则主要是要求其图像和文字的位置要准确，而且要清晰可见。
(3)印刷品尺寸上，则是要求精细印刷品尺寸误差不大于0.5mm，一般的，则是不大于1mm。此外，正反面套印误差应不大于1mm