预制型塑胶卷材生产线施工工序：
1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。
2、 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净。
3、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地。
4、 预制型塑胶卷材生产线取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。
5、 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
6、 将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求。
7、 待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。
8、 根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位。
预制型塑胶卷材生产线施工要求：
1、接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
2、配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误
3、预制型塑胶卷材生产线摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
4、修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
5、基层表面处理
1）、预制型塑胶卷材生产线水分的排除
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
①、通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②、加热：提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
2）、预制型塑胶卷材生产线对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：
①、酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
3）、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。

预制型塑胶卷材生产线特点：复合型跑道分两种，一种是用透气型跑道的弹性层摊铺8-9mm，面层用EPDM胶粒摊铺4-5mm，摊铺方法与弹性层相同，此种工艺施工简单，但面层比较平整，更适合于球场，一般不被采纳。另外一种是透气型跑道和混合型跑道相结合的一种跑道，即用透气型跑道的弹性层加上混合型跑道的面层做成的跑道，一般适用于基础为水泥砼基础，而面层要求像混合型的情况。我公司生产的复合型跑道，既保证了水泥基础于塑胶底面结合的稳定性，达到国家标准，机械摊铺、机械喷涂，平整度、无脱粒现象，又提高了面层的档次，有孔隙，可透水、透气，弹性极好、无起泡现象。可全天候使用，耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、耐冲击性佳、坚固耐用。价格经济，为用户铺设出满意的跑道提供了更多选择。

预制型塑胶跑道设备含有摩擦面层、吸震底层和设置在吸震底层与地基之间的胶粘剂层，的吸震底层是一种实心的平实型结构的板材。
1、不含橡胶颗粒，无脱粒产生，非常适合频繁使用，预制成型，安装方便
2、无毒、无害，符合环保要求，全天候使用，使用寿命长；维护简便，维修成本低
3、防滑、耐磨性能好，即使是雨天性能也不受影响
4、具有非凡的抗老化、抗紫外光能力，颜色持久稳定亚光表面，无反射光，无眩目感
5、阻燃、绝缘、隔音性能好，防火、安全性能高
6、减震效果好，反弹性能优；粘着力好，抗尖钉能力强

设备生产流程：

主机：上料机---料斗---JDL150单螺杆---液压板式换网器---模具接口

副机：上料机---料斗---JDL120单螺杆---液压板式换网器---模具接口

辅机：挤出机模具---压花机---模温机---托架冷却---冷却牵引---切边装置---计米器---横切系统---单工位收卷机

成型尺寸：宽1220mm*厚125mm*长度无限

产能：500-800kg/h