五金行业专用对焊机对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种，那么简单的介绍下这两种工艺有何分别：电阻对焊是将钢筋的接头加热到塑性状态中切断电源，在加热到塑性连接，这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化物和夹杂，并要求钢筋的端面要光洁平整，而且焊接过程耗电较大，要求焊机功率大，因而很少采用。闪光对焊是一种固态焊接方式，在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，并呈现闪光，在熔化金属喷出的同时，会将氧化物夹杂带出，对接头质量友好，因而被广泛的使用，更是适合用在低碳钢和低合金钢的对接。操作使用：调整两钳口的间距，旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差，当操作杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度在加上2-3mm，此焊接前原始位置。
  调整短路限位开关，使其在焊接结束时能自动切断电源。按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。为了防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压，在闪光对焊时，适合用较高的次级电压，为了避免焊件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊，为了便于检查，焊机左侧前方设有漏斗，可直接观察水流量情况，方便检查焊机内部无忧冷却水流过。该设备主要用于型材的接长（钢轨等）、闭合零件的拼口（轮圈）、异种金属对接（刀具）、部件的阻焊（后桥壳体）以及低碳钢、纯铜、有色金属的管、棒、板、型材之间的异形对焊。
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