玻璃钢吸收塔：
产品描述
一、概述
吸收、净化塔广泛应用于各种化工、电工电子、铜锌冶炼、工业生产等多种领域的气体吸收、净化工艺，其结构形式多种多样，应用较多的是填料塔及板式塔，此种塔型因塔内部有填料及塔盘，存在着阻力大、造价高、清理及维护管理工作量大等不足。
我公司最新开发研制出一种无填料喷雾式气体玻璃钢吸收塔，在本塔中无填料及气液交换塔盘等汽液交换装置，采用专利雾化器进行液体雾化，使汽液完全饱和接触。此种塔处理的主要有害气体为硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、硝酸雾、磷酸雾、氢氟酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、氰化氢等高污染行业的废气进行吸收、净化处理，达到工艺要求，其效果比传统的填料塔和板式塔均有较大优势。
二、工作原理
塔体外部的废气进入塔体内的气体分布器，经气体分布器分布后气体向塔上方行走，在行走的过程中，遇到被雾化器雾化的液体，气液进行完全饱和接触并进行物理吸收或化学反应，中和或吸收后的液体进入贮液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的达标气体则通过除雾器除雾后排入大气中。
三、结构及特点
附图为玻璃钢吸收塔的结构示意图
其结构包括塔体、气体分布器、雾化器、液体再分布器、除沫器以及自控仪表元器件。 
本塔特点：
1、不用填料及气液交换塔盘，系统阻力小，降低了风机功率，节约能耗；
2、采用专利雾化器，雾化喷嘴将液体完全雾化，气液交换面积大，吸收、净化充分；
3、因本塔采用雾化上喷，使液体与气体交换时，经过上下两上行程的交换，延长了一倍的交换时间；
4、因本塔省去了填料及塔盘，也就省去了填料及塔盘支架等支撑装置及装拆填料的人孔等，既为生产减少了工艺，又减轻了塔体的重量，使安装及基础变得简单化，节约了投资。
5、本塔塔体为玻璃钢整体缠绕的圆筒型塔体，无分段连接法兰，强度高、无渗露隐患。
6、本塔可配备气体在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员一目了然，并有故障报警，便于管理与维护。

针对有机废气(VOCS)的特性以及目前技术发展现状，公司开发出了高效活性炭吸附、催化氧化(CTO)、蓄热式氧化(RTO)等有机废气治理技术，根据不同使用条件，可以灵活组合使用。

一、活性炭吸附技术

技术概述

活性炭吸附技术可处理浓度为(0~1,000)mg/m3，风量为(100~100,000)m3/h的有机废气，主要适合大风量、低浓度的废气工况或间歇作业以及香精、香料等低、超低浓度的场合。广泛应用于石油化工、皮革、纺织、印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。

工艺介绍

废气收集后，通过空气过滤器除尘和除湿器除湿，然后进入吸附床，采用高质量的颗粒状活性炭、活性炭纤维等作为吸附剂，依靠分子引力和毛细管作用，将污染物吸附于其表面，而其中的氧气、氮气则不被吸附。吸附饱和后可通过热蒸汽进行脱附(I、II床交替使用)，浓缩脱附后的废气可以通过冷凝回收、焚烧、生物降解、等离子体法等工艺处理。脱附后的活性炭/活性炭纤维等采用热蒸汽或真空解吸，以重复利用。

活性炭吸附技术工艺流程示意图

工艺特点

● 吸附层前置除雾除湿段，有效保证吸附效率和使用寿命;

● 吸附剂根据实际情况可选择颗粒状、蜂窝状和纤维;

● 净化效率高，无二次污染;

● 针对不同的有机废气，制定不同的吸附回收工艺;

● 可根据需要选择卧式和立式装置;

● 装置体积小、重量轻、占地面积小;

● 设备投资低、运转能耗低;

● 自动化程度高，操作简单，维护方便;

● 设置防火、防爆装置，安全可靠。

二、催化氧化技术(CTO)

技术概述

催化燃烧法主要适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。可广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆、涂装车间、制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。

工艺介绍

有机废气(吸附浓缩后/未浓缩的)经过预处理后，进入催化氧化反应室，通过辅助加热装置预热，加热至催化氧化所需温度，发生催化氧化反应;将有机废气氧化为CO2 和H2O，催化后的高温气体进入换热器，经过换热降温后排至大气。

催化氧化技术(CTO)工艺流程示意图

工艺特点

● 适用范围广，可同时去除多种有机污染物;

● 净化效率高，一般均可达97%以上;

● 整个过程无废水，不产生二次污染;

● 采用国外进口贵金属催化剂，机械强度高、阻力小、抗毒性强、寿命长;

● 工艺流程简单、运行可靠;

● 采用电加热/燃油(气)加热启动，操作方便;

● 起燃温度低，换热效率高、能耗小、运行成本低;

● 无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全;

● 设备结构紧凑，体积小，重量轻;

● 采用PLC集中控制系统，能对温度、湿度、压力、流量、阀门开启状态进行实时监控。