高压异径管

异径管reducer

又称大小头。化工管件之一，用于两种不同管径的联接。   管件类。   异径管材质包括不锈钢异径管(304304l316316l)，合金钢，异径管碳钢大小头，异径管20号钢q234/q345等。   异径管标准：国标美标英标以及各种非标高压冲压。   电力部标准：GD87/GD2000   国标：GB12459    美标：ASTM B16.9   电力部标准GD0506~0507压力容器配套的法兰、管板相应标准：JB/T4700~4707-2000执行国家标准（GB/T9112-2000），机械部标准（JB81-59，JB/T74-94），石化部标准（SH3406-96），化工部标准（HG5010-58，HG20592-97）等等。出口使用的异径管目前在我国亦须办理商检出口锻钢法兰材质符合美国的ASTM.A105标准

高压异径管

高压异径管垂询诚泽

管道高压异径管管件是金属管材加工异径弯头和异径管接头的一种工艺。在中频加热助推工艺中，将待加工管材按所需要长度截成段，套于芯杆上；内芯头胎具制成与成品配合一致的渐变圆截面体构件，且它与芯杆以可拆卸结构相连接，助推管材沿内芯头胎且移动至一定位置即可成型。它扩大了中频加热助推制造工艺的应用范围，简化了生产工序，增加品种满足施工要求，电力部标准GD0506~0507压力容器配套的法兰、管板相应标准：JB/T4700~4707-2000执行国家标准（GB/T9112-2000），机械部标准（JB81-59，JB/T74-94），石化部标准（SH3406-96），化工部标准（HG5010-58，HG20592-97）等等。出口锻钢异径管材质符合美国的ASTM.A105标准我厂可按图加工如有不详之处请与我司联系

偏心异径管

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管道偏心异径管的质量应符合现行国家标准，偏心异径管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。偏心异径管外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚，偏心异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；同心异径管两端中心线应重合，其偏心值允许偏差为±5mm。

同心异径管

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管道同心异径管的制造工艺最简单，用壁厚较厚的管作为毛坯，扩大一端口径或者用等壁厚的管作为毛坯，缩小一端口径均可。无论扩口或缩口，一般是用模具压制。当前国内普遍采用偏心模具逐级压制偏心异径管，用这种工艺生产的三级以上的偏心异径管，在小头偏心端会产生严重缺口、内壁起瘤、壁厚不均匀及椭圆等现象。按斜截同心异径管截头所得结构代替偏心异径管时，因为斜截面不是圆面而是椭圆面，就会存在端面与直管之间的错边、无法完全相接的问题。如果采用新的压制工艺，即先用同心模具压制出同心异径管，再把压好的同心异径管放入偏心模具中压制整型为所需要的偏心异径管，则其内、外表面光滑，小头平整，壁厚均匀，圆度合格，所用原材料较少。

碳钢异径管

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异径管结构的功能特点：

①与三通相比，异径弯管不但能改变管道走向，还能使管道走向不同的角度，而管内介质流线都能顺畅，减少压降和温降；

②与等径弯头相比，异径弯管不但能吸收管道热胀冷缩的位移变化，还能使管内介质流速改变；

③同心异径管或偏心异径管在不改变管道走向的前提下，能使管内介质流速改变而流线顺畅；

④异径管小端可加上盲板构成封头功能

模压异径管

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模压异径管安全可靠、卫生环保、经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好

      模压异径管若选择的口径规格与工艺管道的内径不符，应进行相应的缩径或扩径处理，若对管道进行缩管，应考虑这样所引起的压力损失是否会影响工艺流程。为了防止安装异径管后影响流速场的分布，造成压力的损失，进而降低电磁流量计的测量精度，模压异径管要求的中心锥角α不大于15°，越小越好。异径管的特点：1、当管道中流体的流量有变化时，比如增大或减少，流速要求变化不大时，模压异径管均需采用异径管。2、泵的进口，为防止汽蚀。3、模压异径管与仪表，如流量计、调节阀的接头处，为了与仪表的接头配合，也需采用异径管。有分为同心和偏心两种，同心异径管一般用在垂直管上；偏心异径管用于水平管，并且要注意标明顶平还是底平。

无缝异径管

无缝异径管标准

国标美标英标以及各种非标高压冲压.

无缝异径管的制作:异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件.通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制,对某些规格的异径管也可采用冲压成形.

缩径/扩径成形:

无缝异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中,无缝异径管通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形.根据异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形.

无缝异径管在缩径或扩径变形压制过程中,根据不同材料和变径情况,确定采用冷压或热压.通常情况下,尽量采用冷压,但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况。