S31603不锈钢法兰电火花加工原理及特点：

电火花加工是利用工具电极和S31603不锈钢法兰电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀S31603不锈钢法兰的表面材料，达到加工目的的一种加工方法。

1. 电火花加工的原理

进行电火花加工时，工具和S31603不锈钢法兰都浸在具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油）中，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接S31603不锈钢法兰电极。自动调节进给装置使工具与S31603不锈钢法兰之间保持一定的放电间隙（约0.01-0.20mm )。当脉冲电压升高时，使两极间产生火花放电 ，放电通道的电 流密度约 为 10 5 -  106  A /  c m2   , 放电区的瞬时高温为 10  000 屯以上 ，使工具和S31603不锈钢法兰表面都蚀除微量的材料。当电压下降时，工作液恢复绝缘。这种放电循环每秒钟数于到数万次，使S31603不锈钢法兰表面形成许多非常小的凹坑，称为电蚀现象。如此高频率的循环，加之工具电极不断地向S31603不锈钢法兰进给，它的形状好终就复制在S31603不锈钢法兰上，形成所需要的加工表面。电火花加工精度主要受下列因素影响：电极的制造精度和在加工中的损耗大小及其稳定性；

放电间隙大小及其一致性，因此要正确地选择电参数；电火花加工机床的精度和刚度以及工具电极的安装精度。

1. 电火花加工设备

电火花加工设备由四个基本部分组成。

(1)脉冲电源。用它来产生间隙间的脉冲电压使介质不断被周期地、重复地破坏，由脉冲放电来蚀 直流脉冲电源S31603不锈钢法兰工作液除金属。

(2)间隙自动调节器。其任务是维持一定的放电间隙，保证电火花加工稳定、正常地进行，以获得较好的加工效果。

(3)液体介质循环系统。其作用是及时排除间隙中的电蚀产物。一般是采用强迫循环，液体介质需经过滤，以防止因介质中电蚀产物过多而引起短路或电弧。

(4)机床本体。用它来固定S31603不锈钢法兰或工具，实现工具与S31603不锈钢法兰之间精确的相对运动。

1. 电火花加工的特点

(1)适用于无法采用刀具切削或切削加工十分困难的场合，如航天、航空领域的众多发动机S31603不锈钢法兰、蜂窝密封结构件等，特别适宜于加工弱刚度、菏壁S31603不锈钢法兰的复杂外形、异形孔以及形状复杂的型腔模具等。

(2)对于高温合金、钦合金、硬质合金及聚晶金刚石等导电的难加工材料，用紫铜或石墨制成电极即可实现电火花加工。

(3 )由于直接利用火花放电蚀除S31603不锈钢法兰材料，加工时几乎没有大的作用力，因此易于实现加工过程的自动控制及实现无人化操作。

(4)由于火花放电时S31603不锈钢法兰与电极均会被蚀除，因此电极的损耗对加工形状及尺寸精度的影

响比切削加工时刀具的影响要大。

在现代 制造业中 ，电火花加 工工艺是切削加工工艺的补充工艺手段之一，具体选用时，要根据实际情况充分发 挥各种工艺的特长 ，以获得好 佳的经济、技术效 益。