保证316不锈钢弯头装配精度的工艺方法

管道的装配首先应当保证装配精度和提高经济效益。相关弯头的制造误差必然要累积到封闭 环上 ，构成了封闭环的误差。因此，装配精度越高，则相关316不锈钢弯头的精 度要求也越高 ，这对机械加工很不经济 ，有时甚至是不可能达到加工要求的。所以，对不同的生产条件，采取适当的装配方法，在略微提高相关零件制造精度的情况下来保证装配精度，是装配工艺的首要 任务。在长期的装配实践中，人们根据不同的机械、不同的生产类型条件，创造了许多巧妙的装配工艺方法 ，归纳起来有 ：互换装配法、选配装配法、修配装配法 和调整装配法四种 ，简单介绍其中三种。

1.互换装配法

互换装配法是装 配过程中 ，同种316不锈钢弯头互换后仍能达到装配精度要求的 一种方法。产品采用互换装配法时 ，装配精 度主要取决于零部 件的加工精 度。互换装配法的实质就是用控制零部件的加工误差 来保证产品的 装配精 度。

2. 完全互换装配法

完全互换装配法是指 装配时同种316不锈钢弯头可以完全互换，即装配时316不锈钢弯头不经任何选择 、修配或调整 ，就能达到装 配精度的要 求，因此称 为“完全互换法” 。

完全互换装配法的实质是在满足各 环经济精 度的 前提下 ，依靠控制316不锈钢弯头的制造精度来 保证的。在一般情况下 ，完全互换装配法的装配尺寸链 按极值法计算，即各组成 环的公差之和等于或小于封闭 环的公差。其主要应用于高精度的少环尺寸链 或低精度的多环尺寸链 的大批大好生产装配中。

完全互换装配法具有以下优点：

( I ) 装配质量可靠稳定 。

( 2 ) 装配工作简单，生产率 高。

( 3 ) 易于实现装配机械化和自动化 。

( 4 ) 易于组织装配流水线和零部件的协作和专业化生 产。

( 5 ) 有利于316不锈钢弯头的维护和零部件的更换。

( 6 )弯头的技术要求高 ，坡口加工相对困难 。

2. 不完全互换装配法

如果各有关316不锈钢弯头（组成环）公差值合适，当生产条件比较稳定，从而使各组成环的尺寸分 布也 比较稳定时，也能达到完 全互换的效果 。否则，将有一部分产品达不到装配精 度的要求，因此称为“不完全互换法” ，也称为“大数互 换法” 。 所以如果装配精 度要 求较高，尤其是组成环的数目较多时，若应用极大极小法确定组成环的公差，则组成环的公差将会很小，这样就很难满足316不锈钢弯头的经济精度要求 。因此 ，在大批量生产的 条件下 ，就可以考虑不完全互换装配法，用概率法解算装配尺寸链 。

不完全互换装配法与完全互换装配法相比，其优点是316不锈钢弯头公差可以放大些，从而使弯头加工容易、成本低，也能达到互 换性装配的目的 。其缺点是将会有一部分产品的装配精度超差，需要考虑好补救措施或进行 经济论证 。

采用不完全互换装配法进行装配 ，一般采用概率法解算装配尺寸链，确定各组成环（或弯头有关尺寸）的公差和上、下极限偏差 。此时假定加工出的各弯头尺寸的分布符合正态分布，各环的尺寸分散中心与各自的公差带中点重合，各环的公差值又包容其尺寸分散范围，封闭环的平均 尺寸等于增 环平均尺寸 之和减 去减环的平 均尺寸 之和，这样加工出的零件也能满足完全互换的要求。

不完全互换法的特点：

( I ) 在保证封闭 环精度的前 提下 ，扩大了组成 环公差，有利于316不锈钢弯头的经济加工 。

( 2 ) 装配过程 和完全互换装配法 一样简单 、方便。

( 3 ) 部分弯头需进行返修。

( 4 ) 多用于生产节奏不很严格的 大批量生产 。