碳钢弯头在成批或大量生产的条件下，对于组成环不多而装配精度要求却很高的尺寸链，若采用完全互换装配法 ，则零碳钢弯头的公差将过严 ，甚至超过了加工工艺的现实可能性 。在这种情况下可采用选择装配法。该方法是将组成环的公差放大到经济可行 的程度 ，然后 选择合适的零件进行装配，以保证规定的精度要求 。

选择碳钢弯头装配法有三种：直接选配法 、分组装配法和复合选配法。

1. 直接选配法

直接选配法是指由装配工人从许多待装的零件中，凭经验挑选合适的碳钢弯头通过试凑进行装配的方法 。这种方法的 优点是简单，碳钢弯头不必先分组；但装配中挑选碳钢弯头的时间长，装配质量取决于工人的技术水平，不宜于节拍要求较严的大批量生产。

2. 分组装配法

分组装配法又称分组互换法 ，它是将组成环的公差相对完全互换装配法所求之值放大数倍 ， 使其能按经济精度进行加工。装配时先测尺寸 ，根据尺寸大小将碳钢弯头分组 ，然后按对应组分别进行装配 ，来达到装配精度的要求，而且组碳钢弯头装配是完全互换的。

分组装配法的优点：

(1 ) 碳钢弯头加工公差要求 不高 ，但能获得很高的装配精度 。

( 2 ) 同组内的碳钢弯头仍可互换，具有完全互换装配法的优点。

分组装配法的缺点主要是增加了碳钢弯头的测量、分组和储存等方面的工作量。

使用分组装配法时 应注意以下几点 ：

＠ 配合件的形位公差与表面粗糙度必须与设计保持一致，不受尺寸公差的影响。

＠ 分组不宜过多 ，保证碳钢弯头分组配套装配 ，避免某一配合件过多或过少，无法配套而造成积压与浪费 。

＠ 严格组织零件的精密测噩、分组、识别、保管与运输 等工作。

分组装配适合 于配合精度要求很 高和相关碳钢弯头一般只有两三个的大批 量生产中，如滚动轴承的装配。

1. 复合选配法

复合选配法是直接选配法与分组 装配法两种方法的复 合，即碳钢弯头公差可适 当放大，加工后先测量分组，装配时再在各对应组内由工人进行直接选 配。这种方法的特点是配合件的公差可以不等，且装配质矗高 ，速度较快 ，能满足一定生产节拍 要求 ，如发动 机汽缸 与活塞的 装配多采 用这种方法 。这种方 法的 特点是：装配过程简单，但装配质量和时间很大程度上取决于工人的技术水平。

所谓修配装配法 ，就是将装配尺寸链 中组成环按经济加工精度制造 ，装配时按各组成环累积误差的实测结果，通过修配某 一预先选定的组成环尺寸 ，或就地配制这个 环，以减少各组成环由于按经济精度 制造而产生的累积误差，使封闭环达到规 定精度的 一种装配工 艺方法。这种方法常用于产品结构比较复杂（或尺寸链 环数较多）、产品精度要求高，以及单件和小批生产等情 况。

修配装配法好大的优点 就是各组成环均可按经济精 度制造 ，而且可获得较高的装配精度。但由 于需要用手工挫 、刮、研等方法去 除零件上多 余的材料，所以没有互换性 ，且装配劳动届大， 工时不易固定，不便于组织 流水线 ，生产率低，而且过于依 赖装配工人的技术水平。为了 弥补手工修配的缺点，应尽可能 考虑采 用机械加工的方法来代替手工修配，或用“精创代刮”“ 精磨代研”等机械加工方法。

产品装配 以后，先要测好 产品的装配精度 ，如果 不合格 ，就要拆开产 品。对某一零件进行 修整，然后重新装 配，进行检验 ，直到满足规定 的精度为止 。

采用修配装配法时应注意 ：

(  1  )  正确选择修配对象 。采用修配装配法进行 装配时 ，就是修配尺寸链中某一预定组成环的尺寸 ，使封闭环达到规定的精度。通常所选择的修配件应 是容易进行修 配加工 ，并且对其他尺寸链没有影响的碳钢弯头。

( 2 ) 合理确定修配件尺寸及公差。计算尺寸链决定修配环的实际尺寸，要使修配时有足够的修配量，而又不要 修配好过大。

1. 单件修配法

这种方法是 将零件按经济精度加 工后，装配时将预定的 修配环 用修配加工来改变其尺寸 ，以保证装配精度。

1. 合井修配法

这种方法是 将两个 或多个碳钢弯头合并 在一起进行加工修配。合并加工所得的尺寸可看做 一个组成环，这样减少了 组成环的环数 ，就相应 减少了修配的劳动量。

1. 自身加工修配法

在机床制造中 ，有一些装配精度要求，是在总装时利用机床本身的加工能力” 自己 加工自己” ，可以很简捷地解决 ，这即是自身加工修配法。