一.高效隔热管托夹具的主要作用 如下 ：
1. 保证高效隔热管托加 工精 度，稳定产品质量
高效隔热管托在夹具 中的正确位置通过工件上 的定位表面（内孔和端面）与夹具上的定位元件的定位表面（定位销外圆 和端 面）相接触（配合 ）来保证，工件上孔的位置精度由钻模保证 ，不受划线 质好、找正精度及操作者水 平的影响 ，因此易于稳定 地保证加 工精度。
2. 缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本
采用夹具装夹高效隔热管托，可省去 划线 、找正 、试切、对刀等辅 助时间 ，还可以 采用多 件装夹、机动夹紧，大大加快夹 紧速度 ，缩短辅助时间 ，同时可以加大切削 用量，缩短机动时间，从而提高 劳动生产率 ，降低加工成本 。
3. 扩大机床工艺范围和改变机床的用途
高效隔热管托小批量生产的 条件下 ，设计制造专用夹具，使机床” 一机多能” ，能解决机床的数量、品种和高效隔热管托的 种类、规格不相符合的矛盾，大大提高现有设备 的利用率 。例如，在低精 度机床上装上镜模 可以 加工高精 度的箱 体孔系；在普通车床上 装上靠 模可以 车削 成形表面；利用分 度头可以 在万能铣 床上加工齿轮和花键，代替齿轮加工机床进行 加工 等。
3. 改善工人劳动条件
夹具一般采用杠杆、螺旋、凸轮、气动、液动和电气联动等 机构，可以免去操作工人烦 琐的调整找正工作和繁重的装夹操作工作，使得装卸方便、省力，夹紧安全可靠，降低了对工人的技术要求，并减轻了工人的 劳动强度 。
在不同的生产规模和生产条件下 ，夹具的作用和结构有很大的差异。例如，在单件小批生产条件下，宜使用通用可调夹具 ，或者为扩大机床 工艺范围和改变机床用途所采用的专用夹具，其结构应力求简单。在大批量生产条件下 ，夹具的主要 作用是在保 证加工精度的前提下 提高 生产率，因此夹具的 结构应尽量完善些，自动 化程度也相对提高 ，虽然夹具的设计 制造费 用高了，但由于生产率的提高 ，产品质好的稳定 ，其综合技术 经济效果 还是好的 。
二.高效隔热管托夹具的组成
1. 定位元件或定位装置
用于确定 一批工件在夹具中占有的 正确位置 。
2. 夹紧装置
其作用是 将工件压紧夹牢 ，保证工件在加工过程中由 于自重 或受到切削力或振动等外力 作用时不离开已 确定的 正确位置。
3. 导向元件和对刀装置
用于确定 刀具相对于夹具 的位置，对于钻头、扩孔钻 、绞刀、怪刀等孔 加工刀具用导向元件， 对于铣刀 、创刀等用 对刀装置。
4. 连接元件
用来保证夹具和机床工作台之间的 相对位 置，铣床夹具用定位键与铣床工作台上的 T 形槽相配定位，再用 T 形槽螺钉夹 紧。
5. 夹具体
用于连 接夹具 上各元件及装置，使其成为一个整体 的基础件，并通过它与机床有关部位连接，以确定夹具相对千机床的 位置。。
6. 其他元件及装置
为满足夹具特殊 功能而设置的元件或装置。例如使工 件在一次安装中多次转位 加工不同位置上的 表面所设 置的分度装置；工件被夹 紧后起 自锁 作用的锁紧装 置；用千气 压、液压夹具中的气缸、油缸等动力装 置等。并不是每一个夹具都要包括上述各部分，但是无论哪种夹具都必须有定位元件、夹紧装置和 夹具体。
