一.保冷管托结构工艺性概念：

保冷管托结构工艺性存在于零部件生产 和使用的 全过程，包括材料选择、毛还生产 、机械加工、热处理、机器装配、机器使用 、维护，直至报废 、回收和再利用等。

影响管托结构工艺性的因素主要有生产类 型、制造条件 和工艺技术的发 展三个方面：

生产类型是影 响结构设 计工艺性的首要因素。当零件单件、小批生产时，大都采用效率较低、通用性 较强的设 备和工艺装备，以及普通的 制造方法；在大批大量生产时，往往采用高效 、自动化的生产设备和工艺装备 ，以及先 进的工艺方法。因此 ，产品结构必须 与相应 工艺装备和工艺方法相适应。

机械零部件的结构必须与制造厂的 生产条件相适应。生产条件主要包括毛还的 生产能力及技术水 平、热处理设备条件与能力 、机械加 工设备和工 装的规格及性能、技术人员和工人的技术水平等。

随着生产 技术的不 断发展，新的加工设备和工艺方法的不断出现 ，以往认为工艺性不好的结构设计，在采用了先 进的 制造工艺后可能 变得 简便 、经济。例如电 火花 、电解、激光、电子束、超庐波加工 等特种加工技术的发展，使诸如陶瓷 等难加工材料、复杂形面、精密微孔等的 加工变得容易；精密铸造、轧制成形 、粉末冶金等先进工艺的不断采用 ，使毛坯 制造精度 大大提高；真空技术 、锁渗技术使 零件表面质量有了 很大的改 善。

二.保冷管托要素及整体结构的工艺性

零件的结构工艺性分为零件结 构要素的工艺 性与零件整体结 构的工艺 性两部分 。

1.零件结构要素的工艺性

组成管托的各加工表面称 为结构要素。零件结构 要素的工艺 性主要表现在以下 几个方面：

( 1 ) 各要素尽量形 状简单，面积小 ，规格统一和标准，以减少加 工时调整刀具的次数。

( 2 ) 管托能采用 普通设 备和标准刀具 进行 加工 ，刀具易进入 、退出和顺利通过 ，避免内端面加 工， 防止碰撞已 加工面。

( 3 ) 加工面与非 加工面应明显 分开，应使加工时刀具有较好的 切削条件，以提高刀具的寿命和保证 加工质量。

2.保冷管托整体结构的工艺性

零件整体结构的工艺性主要表现在以下几个方面：

( 1 ) 尽量采用标准件、通用件和相似件。

( 2 ) 有便于装夹的基准和定 位面。如图 3 - 3 所示为 车床小刀架 ，应在其上增设工艺凸台，以便加工时作为辅助定位基准。

( 3 ) 有位 置精度要求的表面，应尽凰能在一次装夹 下加工出来。如箱体零件上的同轴线孔，其孔径应当同向或双向递减，以便在单面或双面锐床上  一次装夹加工。

( 4 ) 零件 应有足够的刚性，防止加工中在高速多刀切削时变形 ，影响加工精度。3.获得零件尺寸、形状及位置精度的方法。

三.保冷管托获得形状精度的方法

各类保冷管托都由不同种表面如平 面、圆柱面、球面、渐开面等构成。零件表面可 看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹 。母线与导线统称为形 成表面的 发生线 。切削 加工时，具体实现这两根发 生线的是刀具的切削刃与工件的相对运 动，并通 过此运 动将工件的表面切削成形。这些 表面的成形方 法主要有以下 四种。

( 1 )   刀尖轨迹 法。刀尖轨迹法就是依靠刀尖在工件表面所 走过的轨迹获得形状精度的方法。加工精度 取决于刀尖与 工件的 相对成形运动精度。刀尖轨迹法应用较广， 如利用创刀直线运动 和工件在水平面内作横向直线进给运 动加工出平面；利用外圆车刀车外圆表面等。

( 2 ) 成形法。工件的一条发生线是 通过 刀具刃 口的形 状直接获得的 。形状精度取决于刀刃形状精度或成形运 动精度，如利用螺纹车刀车螺纹、成形车 刀车外圆、拉削加工等。

( 3 ) 相切 法。工件的一条发生线是 刀刃运 动轨迹的包 络线  。

( 4 ) 范成法（又称展成法） 。是指工件的一条发生线也是刀刃运 动轨迹的包络线，且包络线需通过刀具 与工件之间的范 成运动来生成 ，加工的形状 精度取 决于刀具制造精度和展成 运动的 速比关 系。各种形式的齿 轮、链轮 、滚花键 大多数采用范 成法加 工。

四 .保冷管托获得尺寸精度的加工方法

( 1 ) 试切法。试切法就是 对加工管托进行“试切— 测量— 调整刀具一再试切＂，反复进行 直至达到待 加工表 面规定 的尺寸 ，因每次试 切都 进行测量，故加工之前工件与 刀具之间的位置可以不必 确定。尺寸精度取决 千机床 的调整、刀具 的刃磨和工人的 技术 水平。试切法加工的效率低，多用于单件、小批生产或高精度零 件的加工 。

( 2 ) 调整法。是指按试切好的 工件或标 准样件或对刀装置等，调整刀具相对工 件加工表面的位置，并在加工过程中保持 这一位置不 变，从而获 得零件所要求的尺寸精度。先 安装标准试样 进行对刀 ，然后固定刀具位 置进行 加工。加工精度取决于调 整方 法、调整装置和调整工人的水 平。调整法加 工多用千成批、大好生产。

( 3 ) 定尺寸 刀具法。是指管托的 尺寸精度由具 有一定尺寸精度的刀具 或组合刀具 来保 证，

常用 于孔 、槽面、成形表面的加工。加工精度取决于刀具 尺寸精 度、刀具相对于工件位置、工件性质，如钻扩 、较孔、拉孔等加 工。

( 4 ) 自动 控制法 。是指通过尺寸测 蜇装置、进给机构 和控制 机构组成的 刀具位置控制系统 ，

使加工过程中的 尺寸测 好、刀具的补偿调整和切削 加工等一系列工作自动完成，并获得所要求的尺寸精度 。自动 控制法 实际上是 一种自 动化了 的试切法，如数控加工等。加工精度主要 取决千自动加 工系统及 系统 中的测量装置。