异径管误差复映

在车床上加工短轴时 ， 当工艺系统确定后， 一般来说其刚度近于不变， 刀具与工件之间相对正确位置的改变通常由于外力的作用造成的。在加工有椭圆形状误差的轴时， 加工前将刀尖调整到规定尺寸位置 ， 车削时工件每转一转， 切削深度将不断 变化。当车削到有椭圆形状误差毛还的长轴处时， 理论切削深度 a p l 最大， 此时切削力最大， 工艺系统的变形 YI 也最 大； 而当车削到椭圆的短 轴处时， 理论切削深度a 位最小， 此时切削力最小 ， 工艺系统的 变形灼 也最小 。由于切削深度变化导致径向切削力的相应变化， 并在 Fmwc  至 凡，n 之间往复变化。

当系统的刚度不 变时， 这种 变化的切削力作用在工艺系统上，使 工艺系统在这种变化的切削力作用下发生相应的变形 。

在切削过程中，由于毛还本身的几何形状误差或材料的硬度不均匀，引起切削力的不 断变化， 促使工艺系统产生相应的变形 ， 这种 变形最终改变了刀尖 与工件间原来已调整好的相对位置， 造成在工件表面保留 了与毛还表面相 似的形状误差， 这种现象称为毛还误差复映。