冲压弯头外圆表面加工方案分析

一般说来， 冲压弯头外圆表面加工的主要方法是车削和磨削。对于精度要求高、表面粗糙度小的工件外圆， 仅用一种加工方法往往达不到其规定的技术要求。这些表面必须经过粗加工、半精加工和精加工等， 逐步提高其表 面精度。不同加工方法有 序的组合即为加工方案 ， 通常，外圆表面的加工方案大致分为以下几种：

1. 低精度的加工方案

加工精度要求低、表面粗糙度较大的各种零件的外圆表面（悴火件除外） ， 经粗车即可达到要求。加工精度可达 ITlO - IT9, 表面粗糙 度可达Ra6. 3 - 3. 2µm, 主要用于各类零件的粗加工。

2. 中等精度的加工方案

非猝火钢件、铸铁件及有色金属件的外圆表面， 粗车后再经过半精车和精车即可达到要求。加工精度可达IT9 - IT8, 表面粗糙度可达 Ra3. 2 - 1. 6 µ m。

3. 较高精度的加工方案

加工精度较高的猝火钢件、非猝火件和铸铁件外圆表面，其加工方案为粗车一半精   车—— 磨削。加工精度可达 IT8 - 117, 表面粗糙度可达 Ra l. 6 -0. 8 µ m。

4. 高精度的加工方案

精度要求更高的钢件和铸铁件， 除了车削、磨削外， 还需增加精磨或超精加工等工序， 其加工方案为粗车一一半精车一  粗磨一  精磨一   精密磨削。加工精度可达 IT6 -  ITS,   表面粗糙度可达 RaO. 16 -0. 01 µm。