16MN法兰的铣削平面方式：

1.逆铣 铣刀每一刀齿在工件切入处的切削速度方向与工件进给运动方向相反。铣刀刀齿切削厚度由零逐渐变大， 由于铣刀刃口处总有圆弧存在 ， 所以在刀齿接触工件的初期， 不能切入工件， 而是在工件表 面上挤压、滑行，使 刀齿与工件之间的摩 擦加大， 加速刀具磨损， 影响工件表面质量。同时， 垂直方向的铣削分力将会导致工件向上产生弯曲变形， 影响工件的加工精度， 适用于有硬化层 工件的粗加工。

2.顺铣 铣刀每一刀齿在工件切入处的切削速度方向与工件进给运动方向相同。铣刀刀齿从待加工表面开始切入， 切削厚度由大逐渐变小， 切入时冲击力较大 ； 作用在工件上的垂直切削分力将工件压向工作台， 对夹紧有利； 但水平切削分力与工作台移动方向一致， 由于工作台进给丝杠与固定螺母之间存在一定的间隙， 当水平切削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力时， 会使工件连同工作台一起向前窜动， 造成进给量突然增 大， 容易引起 ＂啃刀” 现象， 严重影响刀具和工件的安全， 适用千无硬化层工件的精加工。

3.端铣 用端铣刀进行铣削的加工方法称为端铣。

端铣时， 铣刀同时参加切削的刀齿较多， 铣削平稳， 刀杆伸出短， 刀具刚度好； 刀齿切 入的铣削层厚度虽小， 但不会为零， 避免钝圆切削刃切入时产生剧烈摩擦 ， 可提高铣刀的耐用度； 端铣刀广泛采用镶嵌硬质合金刀片结构， 有利于增大铣削用量。因此， 端铣加工质量好， 生产率高， 是铣平面的常用方法之一。但是， 端铣受工艺条件和铣刀结构的限制 ， 不能铣削内侧面、小尺寸沟槽、成型面， 适用千大批量生产中铣削较宽的平面。