20盲板获得尺寸精度的方法：

( 1 )  试切法  即先试切出很小一部分加工表面， 测量尺寸后再试切，再 测最， 如此重复数次， 达到要求的尺寸后 ， 便可切削整个待加工表面。该方法生产效率低 ， 要求操作者有较高的技术水平 ， 一般用于单件、小批生产 中。

( 2 )  调整法 利用机床上的定程装置、对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于

机床或夹具达到一定的位置精度 ， 然后加工一批工件。该方法获得的尺寸精度稳定， 生产效率高， 广泛应用千成批和大掀生产中 。

( 3 )  定尺寸刀具法 使用具有一定尺寸精度的 刀具 （如钻头 、饺刀等） 来保证 工件被加工部位（如孔） 的尺寸精度。该方法 加工精度稳定， 生产效 率也高， 适用于各种生产类型。

( 4 )  自动控制法 利用测量装置、调整装 置和控制系统 等组成的自动化加 工系统， 在加工过程中能自动测量、补偿调整， 当工件达到尺寸要求时能自动停止退回 。

( 5 ) 数字控制法 数字控制法是将计算机数字控制技术应用到机械加工中。这种方法是在机床里装配整套数字控制装置，用以控制刀架或工作台精确移动的步进电机，利用预先编制 好程序， 通过数字控制装置来实现尺寸精度。各种数控机床的加工即是采用数字控制法的范例。

2.20盲板 获得形状精度的方法：

( 1 )  轨迹法 利用切削运动中刀尖的运动轨 迹形成被加工表 面的形状。这种方法所能达到的形状精度主要取决 于成型运动的精度 。

( 2 )   成型法 利用成型刀具刀刃的几何 形状切削出工 件的形 状。这种方法所能 达到的精度， 主要取决千成型刀具刀刃的形状精度与刀具的安装精度 。

( 3 ) 展成法  利用刀具与工件的展成切削运动 ， 刀刃在被 加工表面上的包 络面来形成成型表面， 如用滚刀切削加工齿轮等。展成法所能达到的精度 ， 主要取决千机床作展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。

3. 20盲板获得相互位置精度的方法：

( 1 )  一次安装获得法 把零件上有相互位置要求的相关 表面安排在工 件的一次装夹 中进行加工， 从而保证其相互位置精度。

( 2 ) 多次安装获得法 该方法是人为地将工件的加工过程分作几次装夹来完成 ， 每次装夹有关表面的位置精度可采用适当的装夹方法（如找正法或利用夹具）获得，随着装夹加工的次数不断增多， 加工表面与定位基准之间的位置精度也不断提高， 最终实现工件的位置精度。