三通管件用在管道有分支的地方，因其使用方便简单，在化工、民用建筑、机械制造、船舶工业等领域应用十分广泛。三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。液压胀形三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。热压成形三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。
热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。冷拔三通的生产工艺冷拔三通管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的三通管件在加工中需要注意一些事项。以无缝三通为主，首先要要先选定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。三通产品有异径三通130R,斜三通,Y式三通165高压三通,沟槽式三通,机械三通,等径三通等其他三通产品,规格由1/2-6不等,具有良好的机械性能,表面光泽均匀,几何尺寸,防锈能力强,可满足互换性的要求,安装快捷方便,使用寿命长,环保,回收率100%.三通管件可以分为方边,圆边和无边.三通, 异径三通管件表面分为热镀锌,电镀锌,烤镀锌三大类,还有黑品三通.
异径接头和异径三通一般为标准件,外径有Ⅰ系列和Ⅱ系列,如果公称尺寸为DN150x100,外径为Ⅰ系列,壁厚等级为Sch20,材质为20#的同心异径接头其标记为DN150X100 Ⅰ-Sch20-20 R(C) GB/T12459.对焊三通按GB/T12459标识,如DN100X100X80.承插焊三通按GB/T14383标识,如DN20X15.压力等级约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。