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它们的加工比分别达3.1.2.1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在，而这一般不是所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺。代表性钢种有SUS329J4L（25Cr-6.5Ni-3Mo-0.15N）。因为是铁素体和奥氏体的混合组织，所以耐应力腐蚀裂纹性优越，高合金，耐孔蚀性也良好。而且，是双相组织，强度和韧性也高，用于海水用结构材等要求耐蚀性和强度的用途。为了焊接部位的耐蚀性，大多数钢种添加N。通常设计为耐蚀性好的铁素体相50%奥氏体相50%。析出硬化系不锈钢析出硬化系是利用作为合金元素添加的Cu和Al等析出硬化（富Cu相、Ni3Al相）的不锈钢。析出硬化系的代表钢种有Ni含量少的SUS630（17Cr-4Ni-4Cu-0.3Nb）和SUS631（17Cr-7Ni-1Al）。母相组织，SUS630时是马氏体相，SUS631时是准奥氏体。

N10665镍基合金锻圆镍基高温合金中应用为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持的组织性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金有效的强化，比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。

镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

N10665镍基合金锻圆镍基高温合金按强化有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。

N10665镍基合金锻圆冶炼方面：为了更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空冶炼难以控制；更是为了更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔进行生产。

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N10665镍基合金锻圆变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，微观组织结构。

N10665镍基合金锻圆铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。

N10665镍基合金锻圆热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以所要求的组织状态和良好的综合性能。

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