PE给水管热熔连接施工步骤：
1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
4. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
5. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
6. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
7. 接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
PE给水管的焊接可以分为下面这几步:
1. PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定[2] .
2. PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面.
3. PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光
4. 钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度.
5. 法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2.
6. 焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂.
7. 法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫
PE给水管规格型号表：
|
公称外径 |
壁厚( 0.6MPa ) |
壁厚( 0.8MPa ) |
壁厚( 1.0MPa ) |
壁厚( 1.25MPa ) |
壁厚( 1.6MPa ) |
|
50 |
|
2.3 |
2.9 |
3.7 |
4.6 |
|
63 |
2.3 |
2.5 |
3.6 |
4.7 |
5.8 |
|
75 |
2.9 |
3.6 |
4.5 |
5.6 |
6.8 |
|
90 |
3.5 |
4.3 |
5.4 |
6.7 |
8.2 |
|
110 |
4.2 |
5.3 |
6.6 |
8.1 |
10.0 |
|
125 |
4.8 |
6.0 |
7.4 |
9.2 |
11.4 |
|
140 |
5.4 |
6.7 |
8.3 |
10.3 |
12.7 |
|
160 |
6.2 |
7.7 |
9.5 |
11.8 |
14.6 |
|
180 |
6.9 |
8.6 |
10.7 |
13.3 |
16.4 |
|
200 |
7.7 |
9.6 |
11.9 |
14.7 |
18.2 |
|
225 |
8.6 |
10.8 |
13.4 |
16.6 |
20.5 |
|
250 |
9.6 |
11.9 |
14.8 |
18.4 |
22.7 |
|
280 |
10.7 |
13.4 |
16.6 |
20.6 |
25.4 |
|
315 |
12.1 |
15.0 |
18.7 |
23.2 |
28.6 |
|
355 |
13.6 |
16.9 |
21.1 |
26.1 |
32.2 |
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