产品说明 |
OY-8防变色剂理化性能稳定,无毒、无味,不挥发、不潮解,不分解,不升华,不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体,能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀,有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。OY-8电气性能也极佳,而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用,对金属没有腐蚀作用,对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用,尤其对防止铜和仿金表面变色,效果显著。本产品还可以加入其它助剂中配合使用,例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品,在每升工作液中加入10%即可起到优良的作用,特别是对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。 |
详细介绍 |
一、建浴方法:
1.容器建议选用各种塑料容器,不得选用金属容器,除非是铜质容器。然后将OY-8抗氧化剂与去离子水(纯水)按 1:9的比例配好;
2. 本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化,但是建议在加温条件下使用,这样生产效率更高,而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式,如果采用内置方式,加温管一定要是铜质的,或者采用石英及聚四氟乙烯(特氟龙)加热管,如果是其它金属材质的加温管,将改变药液的性能,不宜采用。
二、工艺流程:抛光后或清洗干净的工件→甩干水分(应用于复杂工件)→OY-8铜防变色(抗氧化)剂)处理→流动水洗干净→热水浸泡(100℃左右,用要用于工件升温,目的是让水份自行挥发或者干燥)→烘干→OY-7封闭(针对于高耐蚀要求的产品)
三、使用方法:
1. A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后;先用流动水漂洗两次,再用去离子水清洗一次(这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质,从而延长药液的使用寿命);
2. 如果是在常温情况下操作,一定要在工作液中处理5-10min,原则上不得低于5min ,因为在室温下,本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右,如果产品要求盐雾试验高于8小时,建议在加温情况下使用;
3. 如果是在加温的情况下使用,建议温度控制在60-70℃之间,最好在65℃左右,在这种条件下,OY-8只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层,达到最佳的防变色效果,因此,原则上我中心不建议使用常温操作。
4. 通过上述方式处理以后,用流动水洗1分钟,甩干至工件表面无水珠,取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液维护:
1. 工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净,不能有残酸带入钝化液中。(溶液酸度增高,使铜件上的膜层溶解,起不到防护作用)。因此, 钝化液要与酸洗溶液分开,避免六价铬、三价铬离子的进入,而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在,长期如此,才能使溶液的寿命达到最佳状态。
2. 设备的选用:设备的选材至为关键,容器一般以塑料为主,加温管必须是铜材的,或者选用外置的加热方式(可以由我公司提供相关的设计与温控装置)。
3. 不要让其它金属零件进入溶液中。
4. 溶液寿命的判断一般以PH值为标准,新配槽液PH值一般为6±1,近中性,当溶液PH超出6-7±3时,溶液应予以报废,如果防变色要求时间不高,可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
5. 另外,防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值,如果发现清水脱离中性,建议立即更换清水,否则防变色剂将受到影响。
五、废水处理:本产品废液可以直接排放。
六、OY-8钝化液性能测试数据(以下数据仅供参考):
处理条件:OY-8铜防变色剂1:9水溶液,温度65-70℃,时间2min。
对比条件:传统铬酸处理品。
测试样品:黄铜片与紫铜片各6张。
1. 中性盐雾试验抗变色试验:
2. 高温抗氧化试验:
经过上述条件处理的产品,在恒温烘箱内进行目测,得到如下结果:
3. 室外暴露试验:
经过上述处理的样品,经过历时62天的时间,铜件仍呈光亮的颜色,之后经过雨淋,金属光泽下降变逐渐变色。
4. 室内抗变色试验:
我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较。实验结果如下:
实践证明,OY-8抗氧化剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒,处理成本总体呈下降趋势。
七、产品包装:25升/桶。 |
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