碳钢高压弯头需要正火+ 回火热处理,机加工端口,壁厚需留有烧损及机加工余量.一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %.弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小,与模具的贴合性能越好,但弯头内弧越容易失稳起皱.根据金属在塑性变形时体积不变,推制成形时壁厚不变( 实际微减薄) ,弯头外弧长度与管坯长度相等的特点,推导出推制管坯外径公式:
式中 Dp ———管坯外径, R———弯头曲率半径, 
δ———弯头壁厚, 
D———弯头截面直径. 
　　如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小,与模具贴合性能好,但弯头内弧容易失稳起皱.如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大,结果则正好相反.
　　影响推制高压弯头几何形状的工艺参数有:推制用坯料的材质,壁厚和外径,芯棒头的材质及形状,加热温度及其分布以及推进速度.下面分别讨论各工艺参数对推制弯头几何形状的影响.
　　推制弯头的芯头,都是铸造出来的,分为铸钢和铸铁的两种.两种材质各有各的好处.铸钢的比较耐用,而铸铁的用起来比较好用但是不如铸钢的耐用.
　　芯棒头的材质及形状对推制弯头几何形状的影响 芯棒头材质及形状是一个重要的工艺参数,由设计及制造直接控制.