高压合金弯头具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工,化肥,石油,医疗机械制造.由于高压合金弯头材质的粘性较高,断屑性能差,因此在高压合金弯头采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量.为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点.
　　1,丝锥的设计与制造
　　(1)选用较好的丝锥材质.在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性.
　　(2)合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性.
　　(3)适当加大丝锥前角.但应注意,如丝锥前角过大,在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱.
　　(4)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显著提高丝锥的耐磨性,耐热性和润滑性.
　　(5)适当加大丝锥铲背量.但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳.
　　2,攻丝油的选用
　　对高压合金弯头管件进行攻丝加工时,攻丝油的选用也相当重要.攻丝油必须具有良好的冷却,润滑和防锈功能.如攻丝油润滑效果不好,则攻出的螺纹光洁度差,且丝锥攻丝阻力大.如攻丝油冷却效果不好,则丝锥容易粘牙,即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑.采用不锈钢专用攻丝油效果较好,可直接使用.此外,也可采用攻丝油精和机油自行配置,但配比 定要合适.