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产品简介

小大中型锻件

产品价格：￥21

上架日期：2016-12-24 13:39:35

产地：无锡

发货地：无锡

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详细说明

锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下，对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及性能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法，锻造又称作锻压。
锻造具有细化晶粒、致密组织，并可具有连贯的锻造流线，从而可以改善金属的力学性能。此外，锻造还具有生产率高，节省材料的优点。因此锻造在金属热加工中占有重要的地位。本章主要介绍自由锻、模锻及冲压等热加工的基础知识和成形方法。【18912363867】【QQ2686795190】

锻压加工与其它加工方法比较，具有较高的生产效率；可消除零件或毛坯的内部缺陷；锻件的形状、尺寸稳定性好，并具有较高的综合力学性能；锻件的最大优势是韧性好、纤维组织合理、锻件间性能变化小；锻件的内部质量与其加工历史有关，且不会被任何一种金属加工工艺超过。

但是锻压生产也存在以下缺点：不能直接锻制成形状较复杂的零件；锻件的尺寸精度不够高；锻压生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻、模锻和特种锻造。锻造工艺在锻件生产中起着重大作用。工艺流程不同，得到的锻件质量有很大的差别，使用的设备类型、吨位也相去甚远。锻件的应用范围很广，几乎所有运动的重大受力构件都是由锻压成形的。锻压在机器制造业中有着不可替代的作用，一个国家的锻造水平，可反映出这个国家机器制造业的水平。随着科学技术的发展，工业化程度的日益提高，需求锻件的数量逐年增长。据预测，飞机上采用的锻压（包括板料成形）零件将占85%，汽车将占60～70%，农机、拖拉机将占70%。
锻压生产虽然生产效率高，锻件综合性能高，节约原材料；但其生产周期较长，成本较高，处于不利的竞争地位。锻压生产要跟上当代科学技术的发展，需要不断改进技术、采用新工艺和新技术，进一步提高锻件的性能指标；同时缩短生产周期、降低成本。【18912363867】【QQ2686795190】
当代科学技术的发展对锻压生产本身的完善和发展有着重大影响，这主要表现在以下几个方面：
首先，材料科学的发展对锻压技术有着最直接的影响。新材料的出现必然对锻压技术提出了新的要求，如高温合金、金属间化合物、陶瓷材料等难变形材料的成形问题。锻压技术也只有在不断解决材料带来的问题的情况下才能得以发展。

其次，新兴科学技术的出现，当前主要是计算机技术在锻压技术各个领域的应用。如锻模计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术，锻造过程的计算机有元数值模拟技术等。这些新技术的应用，缩短了锻件的生产周期，提高锻模设计和生产水平。

第三，机械零件性能的更高要求。推动锻压技术发展的最大动力是来自交通工具制造业----汽车制造业和飞机制造业。锻件的尺寸、质量越来越大，形状越来越复杂、精密，一些重要受力件的工作环境更苛刻，受力状态更复杂。除了更换强度更高的材料外，研究和开发新的锻压技术是必然的出路。
加工硬化现象在工程技术中具有重要的实用意义。首先可利用加工硬化来强化金属，提高金属强度、硬度和耐磨性。特别是对那些不能用热处理强化的材料，如纯金属、某些铜合金、铬镍不锈钢和高锰钢等，加工硬化更是唯一有效的强化方法。冶金厂出厂的“硬”或“半硬”等供应状态的某些金属材料，就是经过冷轧或冷拉等方法，生产加工的硬化产品。
加工硬化还可以在一定程度上提高构件在使用过程中的安全性。因为构件在使用过程中，往往不可避免地会在某些部位（如孔、键槽、螺纹以及截面积过渡处）出现应力集中和过载荷现象。在这种情况下，由于金属能加工硬化，局部过载部位在产生少量塑性变形后，提高了屈服强度并与所承受的应力达到了平衡，变形就不会继续发展，从而在一定程度上提高了构件的安全性。

加工硬化也有其不利的一面。由于它使金属塑性降低，给进一步冷塑性变形带来困难，并使压力加工时能量消耗增大。为了使金属材料能继续变形，必须进行中间热处理来消除加工硬化现象。这就增加了生产成本，降低了生产率。