四平BAF滤池专用生物陶粒滤料厂家

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盘龙厂家生产陶粒滤料的应用：

  在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升

  以下几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:

  A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。

  B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。

  C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。

  有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。


  高效挂膜生物陶粒是以粘土为主要生产原料，掺合一定比例的粘合剂、成孔剂、无机骨料经配料、搪粒成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的类球粒状材料。其主要成份为偏铝硅酸盐，呈深褐色或灰褐色、颗粒粒径可根据不同要求生产。高效挂膜轻质陶粒在物理微观结构方面表现为粗糙多微孔，这些特点使高效挂膜生物陶粒特别适合于微生物在其表面生长、繁殖。现代水处理工艺充分利用了这些特性，使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水过滤技术的理想滤料，再加上其密度适中、强度高、耐摩擦、物化性能稳定、不向水体释放有毒有害物等特性，成为了水处理工程的首选滤料。

  滤料>陶粒滤料生产工艺流程为:

  原料、辅助材料→烘干→配方→粉碎→搪粒→预干燥→烧结→冷却→筛分→计量→包装→入库

  BAF工艺的核心在于滤料>陶粒滤料。

  优异的滤料就具备表面粗糙易于挂膜，微孔多、比表面积大适宜微生物快速增殖。由于堆积密度适中，易于反冲洗和曝气，筒压强度高(≥4.5Mpa),能长时间经受较高的水冲击负荷。使出水水质稳定，降低运行成本。

  经过本司不断改进配方，提炼工艺，使我厂陶粒具备了优异滤料的特点:

  1.表面多微孔，比表面积大（≥4m2/cm3），适合各类微生物的生长，在其表面能形成稳定的、高活性的生物膜，处理出水水质高。

  2.滤料层孔隙分布均匀，克服了因滤料层孔隙分布不均匀而引起的水头损失大，易堵塞、板结的缺陷。

  3.堆积密度适中，(0.95g/cm3）反冲洗容易进行，能耗低，反冲洗时不跑料。

  4.采用很好的粒径级配(3-5mm,K60≤1.25;4-6mm,K60≤1.38)，纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢，运行周期长，产水量大。


  5.强度大、耐摩擦，物理、化学稳定性高，寿命长等。为本公司滤料>陶粒滤料以粘土为主要原料高温烧成，长期浸泡不会向水体释放任何有毒有害物质，无二次污染。经中国疾病预防控控中检测，符合饮用水输配水设备的要求。

  6.规模化生产，价格便宜。本公司年生产能力达到三万立方米，到8月份可超过4万立方米。加工制作过程中，在生产的各个环节，严格从粒径、均匀度、级配、密度、粒子形状、酸可溶率、孔隙率、比表面积、耐摩擦等各个方面进行把关，确保质量。目前已广泛应用于市政污水、各种工业废水及污水深度处理方面，近年更是开拓了在自来水厂的应用。


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