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◆昆明市兆冠环保科技有限公司◆

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    云南省昆明市兆冠环保科技有限公司专业致力于水处理环保领域，是一家技术实力雄厚的生产型企业。公司拥有一支高素质水处理专业技术人员组成的生产、工程技术和销售团队。在清水消毒、循环水处理、中水回用、化学水处理、污水处理等多个项目有着先进的技术和质量优良的产品。我公司同时是进口美国阳光反渗透药剂西南地区总代理和美国海德能膜广西地区推广中心，可协助用户对水质进行检测，从而运用最高效、经济的解决方案。本公司的产品已广泛应用于电子、 医药、造纸、制糖、化工、饮水、电镀、纺织印染等行业。公司以“诚信为本、求实创新，品质兼优、服务至上”为企业宗旨，以“诚信求实、开拓创新、追求双赢”为经营理念，通过先进的技术、优质的产品、优惠的价格、完善的服务，带给广大客户最大的利益！

公司现有产品：

    清水消毒产品------------稳定性二氧化氯溶液，浓度为2%、4%、8%，二氧化氯投加器和发生器、二氧化氯泡腾片（消毒片）、游泳池消毒片、宠物专用消毒片、畜牧养殖专用消毒片

    反渗透专用产品----------反渗透专用阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、清洗剂、还原剂、保养剂

    美国阳光反渗透药剂------反渗透阻垢剂（PH-010、PH-135、PH-150、PH-191、PH-200、PH-300、PH-435）、反渗透杀菌剂（PH-020、PH-011）、絮凝剂PH-196、清洗剂PH-121

    循环水处理产品----------缓蚀阻垢剂 、氧化型杀菌灭藻剂、非氧化型杀菌灭藻剂、磷酸三钠、氨水、预膜剂、钝化剂、粘泥剥离剂

    锅炉水处理产品----------锅炉水专用缓蚀阻垢剂、锅炉除垢防垢剂、锅炉除焦除渣清灰剂、碱回收炉清灰剂、除垢剂、清洗剂、保护液、干燥剂、除氧剂

    污水处理产品------------聚丙烯酰胺（阴阳离子、非离子、两性离子、污水处理专用、选矿专用、洗煤专用、制香专用）、聚合氯化铝（PAC）、消泡剂

    造纸专用化学品----------造纸纸浆专用阻垢剂、造纸黑液蒸发器专用阻垢剂、造纸专用高效杀菌防腐剂

    清洗剂系列产品----------酸洗缓蚀剂、清洗分散剂、中央空调清洗剂、清洗缓蚀剂、钝化预膜剂、冲灰管道清洗剂、凝汽器(换热器)清洗剂、油垢油焦清洗剂、高温清洗剂

    石灰系列产品------------石灰石（粉、块）、生石灰、熟石灰（氢氧化钙、消石灰）

    公司其它产品------------氨基磺酸、亚硫酸氢钠、氯酸钠、硅磷晶、聚天冬氨酸、超滤药剂

    水处理设备及备品备件----RO反渗透系统、反渗透水处理设备、EDI、超滤（纯水系列工程）、保安滤芯、反渗透陶氏膜、东丽膜、海德能膜、反渗透GE膜、纳滤膜、超滤膜、米顿罗隔膜电磁加药计量泵、石英砂、活性炭、离子交换树脂、水质检验仪器等。

   公司现有水处理技术服务：反渗透系统运行维护和服务、反渗透膜在线和离线清洗服务、膜组件化学清洗服务、反渗透膜清洗测试系统及清洗测试；水质检测、分析；工业循环水处理技术服务、饮用水处理技术服务、工业清水处理技术服务、化学水处理技术服务、污水处理技术服务。

品质第一  诚信为本  价格实惠  服务周到

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ZGX—301双季铵盐型高效杀菌灭藻剂

产品性能 

  本品由双阳离子季铵盐杀菌灭藻剂为主复合而成的杀菌灭藻剂。含有两个阳离子基团等多种成分，因而具有多重杀菌灭藻性能。它能迅速穿透细菌因产生抗药性而增厚的细胞壁，因而在已产生抗药性的循环水体系中使用也具有较强的持久杀菌效果。

  本品具有广谱、高效、快速、低泡、持续药效长的杀菌热点。在不同的PH范围内均具有强烈的杀菌和良好的渗透、剥离效果，而且投药浓度低，药效持续时间长，不产生抗药性。30-50mg/L的杀菌灭藻力大于100-150mg/L 1227的杀菌、抑菌效果。

产品用途：

   广泛作为石油化工、化肥制造、发电、钢厂等行业工业循环水的杀菌灭藻、剥离剂使用，也可作油田注水杀菌剂使用。

质量指标：

使用方法：

   本品为双氧离子型高效杀菌灭藻剂，一般投加剂量为30-50mg/L；作粘泥剥离剂，使用量为80-100mg/L。计量泵入或人工投加于循环水易混合处。
本品切勿与阴离子表面活性剂混用。

安全与防护
   本品对皮肤有明显刺激，接触皮肤时，用水冲洗十五分钟以上。

包装与储存 
   塑料桶包装，每桶25kg。贮于室内阴凉通风处，原离火源。贮存期为一年。

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ZGX-200杀菌灭藻剂

  产品性状

产品说明及用途

杀菌灭藻剂ZGX-200系列是一种有效的氯类液体广谱氧化性杀生剂。该产品含有稳定形式的活性氯。可有效杀灭细菌、藻类等微生物，保证冷却塔和换热器高效工作，降低微生物滋生带来的污垢，腐蚀等问题。可以与其它的杀菌灭藻剂产品交替使用，降低微生物对单一杀生剂的抵抗力，从而提高整个方案的效率。可以控制工业和商业冷却塔、进水系统（如流经滤池和湖泊的水、直流式和封闭式新鲜水及海水冷却系统、冷却池、沟渠、湖泊、巴氏杀菌器和带消雾器的工业空气洗涤系统）中的细菌、真菌和藻类粘泥。

产品特点

一、快速长期控制微生物的杀生剂

二、直接用于污染区域，成本低

三、液体，易于使用

四、对细菌、真菌和藻类污垢有效

用法用量
       视循环系统工况条件而定，一般情况下采用冲击式投加75～150ppm。
安全防护
       操作时避免接触皮肤、眼睛，配戴好劳保用品，如有接触及时用水清洗。

包装贮存
       采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25公斤，本产品应贮于室内阴凉通风处。

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ZGX-300杀菌灭藻剂

一、产品性能

    ZGX-300杀菌灭藻剂是由季胺盐与凯松复合成的杀菌灭藻剂，具有高效、广谱、低毒、药效快而持久、渗透力强、使用方便、适用的温度和pH值范围较宽等优点，长期使用不会使菌藻产生抗药性。

二、产品用途

   本品适用于电厂、化工、化肥、炼油、冶金等工业循环冷却水系统作杀菌灭藻和粘泥剥离之用，效果优于1227；同时还具有一定的缓蚀作用。

三、质量标准

四、使用方法

   采用冲击式加药，投加量一般为 30～50mg/L，藻类较多时如欲获得快速剥离效果可适当加大用药量至100～200 mg/L，并及时清除漂浮物，泡沫太大影响生产时，可加消泡剂。

   本品切勿与阴离子表面活性剂混用。

五、安全与防护

   本品对皮肤和眼睛有刺激性，使用时注意戴好劳动保护用具、胶皮手套 、防护眼镜等用品。如不慎进入到眼睛和皮肤上，请用大量清水冲洗，严重者涂抹醋酸尿素膏并送入医院及时治疗。

六、包装与储存

   塑料桶包装，每桶25kg或根据用户要求确定。贮存期九个月。

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ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂

【作用与用途】

ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂主要由多种有机磷羧酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、铜缓蚀剂、特殊界面活性剂等组成的复合缓蚀阻垢剂，利用有机磷酸盐在金属表面形成的保护膜起到缓蚀作用，同时对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散和晶格畸变作用。按照合理配比原则充分发挥其协同效应，具有缓蚀率高、耐高温、阻垢力强、不易分解等特点。 

【技术指标】

【使用方法】

将每天所需的ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂加入塑料加药箱内，为方便使用可加水稀释后通过加药泵或调节阀门将药剂在循环泵入口处（即集水池出口处）连续加入。ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂加药浓度为5-30mg/L（以补充水量计）。

【包装与储存】

ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂用塑料桶包装，25kg/桶、200kg/桶或根据用户需要确定；贮存于阴凉干燥处，贮存期十个月。

同时还供应无磷环保型缓蚀剂、固体高温缓蚀剂、灰水阻垢剂、酸洗缓蚀剂

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循环水处理

由来

　　工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。 

　　循环水运行过程中主要产生的问题： 

　　（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。 

　　（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。 

　　（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。 

（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

微生物危害

　　循环冷却水中的微生物来自两个方面。一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中，二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。 

　　藻类在日光的照射下，会与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源起光合作用，吸收碳素作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，有利于氧的去极化作用，腐蚀过程因此而加速。微生物在循环水系统中的大量繁殖，会使循环水颜色变黑，发生恶臭，污染环境。同时，会形成大量黏泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。黏泥沉积在换热器内，使传热效率降低和水头损失增加，沉积在金属表面的黏泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了缓蚀阻垢剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。微生物黏泥除了会加速垢下腐蚀外，有些细菌在代谢过程中，生砀分泌物还会直接对金属构成腐蚀。所有这些问题导致循环水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失，因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。 

　　循环水中微生物的动向可以通过以下化学分析项目进行测量： 

　　（1）余氯（游离氯） 加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。 

　　（2）氨　循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空气中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积极寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含有亚硝酸根，水中的氨含量最好是控制在10mg/l以下。 

　　（3）NO2－　当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已有亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水系统加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO2－含量最好是控制在小于1mg/l。 

　　（4）化学需氧量　水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中有机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD最好小于5mg/l（KMnO4法）。 

　　循环水中微生物所造成的危害是十分严重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半还要耗费大量的杀生剂和金钱。因此，事先全面监测循环冷却水的微生物情况是十分必要的， 

浓水倍数

　　循环水浓缩倍数是指循环水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。 

水垢的形成

　　在循环水系统中，水垢是由过饱和的水溶性组分形成的，水中溶解有各种盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等，其中以溶解的碳酸氢盐如Ca(HCO3)2.MgHCO3)2 最不稳定，极容易分解生成碳酸盐，因此，当冷却水中溶解的碳酸氢盐较多时，水流通过换热器表面，特别是温度较高的表面，就会受热分解；水中溶有磷酸盐与钙离子时，也将产生磷酸钙的沉淀；碳酸钙和Ca3(PO4)2等均属难溶解度与一般的盐类还不同，其溶解度不是随温度的升高而加大，而是随着温度的升高而降低。因此，在换热器传热表面上，这些难溶性盐很容易达到过饱和状态而水中结晶，尤其当水流速度小或传热面较粗糙时，这些结晶沉淀物就会沉积在传热表面上，形成通常所称的水垢，由于这些水垢结晶致密，比较坚硬，又称之为硬垢，常见的水垢成分为：碳酸钙，硫酸钙，磷酸钙，镁盐，硅酸盐。 

循环水处理技术

　　根据企业循环水系统的特点和工艺条件，结合当地的水质特点，选择适合企业运行条件的水处理方案，通过加药等措施，控制循环水指标在一定范围内运行，既保证生产设备的长周期运行，又提高了循环水利用率。循环水处理技术的利用，既能给企业带来显著的经济效益，又能为社会带来良好的社会效益。所以循环水处理技术应用是非常有必要的。

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循环冷却水处理和"趋零"排放技术

   我国是一个贫水国家，因为按国际标准，每人每年水供应量在1000吨以下就是缺水国家。目前，中国缺水在千亿立方米以上。不少地区人均水资源已同世界闻名的缺水国家以色列相近。黄土高原地区情况就是这样。我国被列为世界上贫水的国家之一。特别是北方、西部广大地区缺水特别严重。我国东南地区由于地面水资源污染引起水质性缺水情况也很严重。在全国670座大中城市中，有400座城市不同程度的缺水。其中110座城市严重缺水。据最新资料证实，北京人均水资源占有量目前是不足300立方米。

　　面对如此缺水的严峻形势，我国工业用水量却浪费惊人。主要是工业用水重复利用率低。工业用水重复利用率只有20—30%。仅为发达国家的三分之一。如生产1吨钢，中国耗水量是国际先进水平的1—6倍以上,生产1吨纸中国所耗水量是国际先进水平的3倍以上。其他工业方面也同样存在水资源浪费的情况。

　　节约用水已经成为我们国家的当务之急，缺水问题也将严重制约我国本世纪的经济可持续发展，并将引起生态环境退化、人居环境恶化、争水矛盾日益突出等社会和环境问题。为了节约用水国家正在制定和实施一些具体举措和政策，鼓励节约用水、提高水的重复利用率、污水处理回用。我国将逐步实行定量供水、提高水价、超量用水罚款的措施。据有关消息透露，在2006年以前，北方地区用水价格将提高到民用水4元/吨，工业用水6元/吨，并对不同行业实行定量供水，超出定量的部分实行6倍的罚款。这将迫使各行业及居民提高节水意识。

　　石油化工企业是耗水大户。用水量的多少、水污染物排放量的增减不仅对本企业的综合经济效益产生重大影响，而且对缓解石化企业所在地区缺水矛盾、改善地表水环境状况有举足轻重的作用。目前石化企业用水和排水状况并不十分理想，吨原油排水量偏高（1.5-2.5吨水/吨原油以上），与水相关的费用在原油加工成本中所占的比例偏大，单位产品所排水污染物量也不低。这些指标不仅难以同世界先进水平相比（0.5吨水/吨原油），而且不同程度地造成水资源的极大浪费。

　　目前，各地单位用水排水费用逐渐迅速增加的趋势已成定局，然而就炼油工艺而言，尽管会不断改进，但由于是多年的定型成熟工艺，不可能在短时间内出现革命性的进步，主工艺挖潜似乎难以在降低成本、提高效益方面发挥重要作用。在这种情况下作水的文章显然十分必要，仅从提高企业经济效益角度看，也会有事半功倍的效果。因此，污水经深度处理后回用于生产，已成为企业提高效益、清洁生产、节能降耗以及减少环境污染的大趋势。

　　企业水系统大致可分为以下五部分：

　　1、 锅炉水系统（包括蒸汽系统）

　　2、 工艺水系统

　　3、 循环（直接）冷却水系统

　　4、 污水处理系统

　　5、 生活污水系统

　　按照分质利用的治理原则，污水处理后回用同样存在如何治理最有效、回用到何处最保险、最经济以及综合效益最高等问题。也就是说，污水回用点应该综合考虑工程投资、技术成熟性及可操作性、运行成本、以及回用污水对整个水系统的长远影响等因素。同时应遵循先易后难、分质利用的原则。

　　通过综合分析以及大量试验，污水经深度处理后回用于循环水系统是上述几个因素的平衡点。

　　一、技术背景与意义

　　循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。

　　循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围。对这部分浓水排放进行具体处理回用，具有重要的意义。它不但能提高水的重复利用率，节约水资源，而且能极大的改善循环冷却水的整体状况。

　　二、循环冷却水现状及存在问题

　　循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户，经换热后温度升高，被送往冷却塔进行冷却。在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则逆向或水平交流流动，在气水接触过程中，进行热交换。水温降至符合冷却水要求时，继续循环使用。

　　空气由塔顶溢出时带走水蒸气，使循环水中离子含量增加，因此必须补充新鲜水，排出浓缩水，以维持含盐量在一定浓度，从而保证整个系统正常运行。补充水的量应弥补系统蒸发、风吹（包括飞溅和雾沫夹带）及排污损失的水量。循环水与补充水中含盐量之比，即为该循环水系统的浓缩倍数。在一定的循环冷却水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数，而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。

　　冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。

　　1、水垢附着

　　在循环冷却水系统中，碳酸氢盐的浓度随蒸发浓缩而增加。当其浓度达到过饱和状态，或经过传热表面水温升高时，会分解生成碳酸盐沉积在传热表面，形成致密的微溶性盐类水垢，其导热性能很差（≤1.16W/(m.K)，钢材一般为45W/(m.K)）。因此，水垢附着，轻则降低换热器传热效率，严重时，使换热器堵塞，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，生产能耗增加，产量下降，加快局部腐蚀，甚至造成非正常停产。

　　2、设备腐蚀

　　循环冷却水系统中，大量设备是由金属制造，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔。这是由多种因素造成的，主要有：冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀；有害离子（ Cl-和SO42-）引起的腐蚀；微生物（厌氧菌、铁细菌）引起的腐蚀等。

　　设备管壁腐蚀穿孔，会形成渗漏，或工艺介质泄露入冷却水中，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质，影响产品质量，造成经济损失，影响安全生产。

　　3、微生物的滋生与粘泥

　　在循环水中，由于养分的浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件。细菌分泌的黏液使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等黏附在一起，形成沉积物附着在传热表面，即生物粘泥或软垢。

　　粘泥附着会引起腐蚀，冷却水流量减少，进而降低冷却效率；严重时会堵死管道，迫使停产清洗。

　　综上所述，冷却水长期循环使用后，必然会带来结垢、腐蚀和微生物滋生问题。解决好这三个问题才能稳定生产、节约资源与能源，从而减少环境污染，提高经济效益。

　　三、循环冷却水处理技术现状

　　1、水垢的控制

　　循环水系统中最易生成的水垢是碳酸钙垢，水垢控制即是防止碳酸钙的析出，大致有以下几类方法。

　　⑴ 从补充冷却水中除去成垢的钙、镁离子

　　在补充水进入循环水系统之前进行软化处理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的软化方法有两种：

　　一是离子交换树脂法，该法适于补充水量小的循环水系统间或采用；

　　二是石灰软化法，即投加石灰，使Ca(HCO3)2反应生成CaCO3沉淀提前析出。该方法成本低，适于原水（尤其是暂时硬度大的结垢型原水）钙含量高，补充水量较大的循环冷却水系统。

　　⑵ 加酸或通入CO2气体，降低PH值，稳定重碳酸盐

　　在循环水中加酸（通常为硫酸）或通入CO2气体，降低PH值，使下列平衡左移，重碳酸盐处于稳定状态。

　　加酸法目前仍有使用，关键是控制好加酸量，否则酸量过多会加速设备腐蚀。

　　通CO2气体同样应注意控制好PH值，否则循环水通过冷却塔时，由于CO2的溢出，CaCO3在塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。该方法在某些化肥厂、化工厂及电厂等有CO2气体源的企业仍有推广使用的价值。

　　⑶ 投加阻垢剂

　　在循环水中投加阻垢剂，破坏CaCO3的结晶增长过程，以达到控制水垢形成的目的。目前常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元膦酸、有机磷酸脂、聚丙烯酸盐等，这也是目前应用最广的控制水垢的方法。

　　2、污垢的控制

　　控制污垢，可从下面几个方面努力：

　　⑴ 对补充水进行预处理，降低浊度

　　⑵ 做好循环水水质处理

　　⑶ 投加分散剂

　　可将粘合在一起的泥团杂质等分散成微粒悬浮于水中，随水流流动而不沉积，从而减少污垢对传热的影响，部分悬浮物还可随排污排出。

　　⑷ 增加旁滤设备

　　如果在系统中增设旁滤设备，控制好旁流量和进、出旁流设备的浊度，就可保持系统长时间运行下的浊度在控制指标内，减少污垢形成。

　　3、循环冷却水系统金属腐蚀的控制

　　循环冷却水系统金属腐蚀的控制方法常用的主要有以下四种：

　　⑴ 添加缓蚀剂

　　缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂，它用量少，不会改变腐蚀介质的性质，不需特殊投加设备，也不需对设备表面进行处理。因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。

　　在敞开式循环水系统中，常用的缓蚀剂有硅酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸、巯基苯并噻唑（MBT）、苯并三唑（BTA）和甲基苯并三唑（TTA）、硫酸亚铁等，并且为了减轻环境富营养化的压力，目前更趋向于使用后面几种有机膦酸盐和低磷缓蚀剂。

　　⑵ 提高循环水的PH值

　　提高循环水的PH值，使金属表面生成氧化性保护膜的倾向增大，易于钝化，从而有利于控制设备腐蚀。

　　敞开式循环冷却水系统通常通过在冷却塔内的曝气提高PH值，当水中和空气中的CO2达到平衡时，水的PH为8.5左右。

　　提高循环水的PH值后，不可避免的带来一些问题：循环水结垢倾向增大；设备腐蚀速度下降，但还不能满足要求；某些常用缓蚀剂失效。目前可通过添加专门为碱性冷却水处理开发的复合缓蚀剂来解决，例如：聚磷酸盐-锌盐-膦酸盐-分散剂、聚磷酸盐-正磷酸盐-膦酸盐-三元共聚物、有机多元膦酸-聚合物分散剂-唑类、多元醇磷酸酯-丙烯酸系聚合物、HEDP-PMA等。这些水处理剂的复合配方可发挥出除垢和防腐的综合作用，由于协同或增效作用，它比单一药剂的单一作用，效果更显著，这也是缓蚀剂的发展趋势。

　　⑶ 选用耐蚀材料的换热器

　　例如使用聚丙烯换热器或石墨改性聚丙烯换热器，但由于换热效果差，很少使用。

　　⑷ 用防腐涂料涂覆

　　通过防腐涂料的屏蔽、缓蚀、阴极保护及PH缓冲作用来保护设备不受腐蚀。

　　4、循环冷却水系统微生物的控制

　　循环水系统中微生物引起的腐蚀、粘泥及其生长的控制方法有：设备选用耐蚀材料；控制循环水中的氧含量、PH值、悬浮物和微生物的养料等水质指标；在防腐涂料中添加杀生剂，抑制微生物的生长；采取在冷却水水池加盖、冷却塔的进风口加装百叶窗等措施，防止阳光照射；设置旁流过滤设备；对补充水进行混凝沉淀预处理以及颇有前途的噬菌体法等。

　　除上面所列方法之外，目前最有效和最常用的方法则是向循环水中添加杀生剂。杀生剂的种类很多，氧化性杀生剂有：氯、次氯酸盐、氯化异氰尿酸、二氧化氯、臭氧、溴及溴化物等；非氧化性杀生剂有氯酚类、有机锡化物、季铵盐、有机胺类、有机硫化物、铜盐及异噻唑啉铜等。

　　综上所述，上面介绍的是分类解决循环水系统问题的各种方法，在实际应用中需要根据原水水质、循环水水量及温升、补水水质和价格、使用循环水的换热设备材质和型式以及其他工况条件等实际情况，综合考虑经济效益和环境效益，选择适宜的除垢、防腐、控制微生物的方法结合在一起，制定出经济、实用、可行的循环水处理方案才能实现循环水系统的经济合理运行。但这些传统处理方法，不能从根本上解决盐浓缩引起的各种问题，并且投加各种水处理剂的操作系统复杂、药剂费用高，使循环水的总体浓缩倍数不高、运行管理成本很高。

　　四、循环冷却水处理和“趋零”排放新技术

　　1、技术目标

　　[1] 降低循环水系统运行费用，提高整体管理水平。

　　[2] 彻底解决水垢附着、设备腐蚀以及微生物的滋生与粘泥问题。

　　[3] 大量减少循环水系统排污水量和补充水量，提高浓缩倍数，实现“趋零”排污或少排污，节约水资源。

　　2、技术关键

　　设计一整套低费用水处理方案，降低循环水的浊度和总溶解固体，减少系统补水量，提高浓缩倍数，改善整体循环水的状况，降低处理费用，最后实现“趋零”排放和不使用化学药剂。

　　提高循环水的浓缩倍数，可降低补充水的用量，节约水资源，同时可降低排污水量，从而减少其对环境的污染，进而降低循环水处理成本。为了更好的说明这一问题，假设一循环冷却水系统，循环水量为10000m3/h，冷却塔进出口水温分别为42℃和32℃，风吹损失占循环水量的0.1%，在不同浓缩倍数下该系统的运行参数计算值见下表。

         目前我国的循环冷却水浓缩倍数一般为1.5—2.5。

　　3、技术路线

　　将原有循环水系统的排污水、生活污水、污水处理厂出水、工艺过程的假定净水进行处理，去除水的浊度，降低水的硬度和盐含量，并使处理出水的硬度低于新鲜水（天然水）的硬度，二者混合后作为进入冷却水池的补充水。运行一段时间后，循环水总体的盐含量和硬度降低，系统浓缩倍数可逐步提高，循环水水质逐渐变好，新鲜水用量和排污水量不断减少，形成系统的良性循环。

　　在石油、化工、电力、钢铁等行业企业中，既有生产用水，也有生活用水，生产用水又分直接一次性用水和循环水。而循环水根据以上所述，是要有一定浓水排放，还有蒸发损失、风吹损失等，所以，对循环水系统要有补充水。现在多数企业的循环水是用新鲜水补充，生活污水和循环水浓水以及污水处理厂出水都按排污水排放了。如果把生活污水、循环水浓水、污水处理厂出水、工艺过程排放的假定净水进行处理后，用做循环水的补充水，从而节约新鲜水，在技术上是可行的，经济上也是有效益的。

　　在电厂中，由于被循环水冷却的介质是低温蒸汽，温度只有50℃左右，一般来说，在循环水系统中不会出现结垢现象，在实际运行中，出现较多的问题是含盐量增多、细菌滋生、灰尘等，只要将循环水排放的浓水进行脱盐处理，生活污水进行生化处理和过滤，再混入部分新鲜水作为循环水的补充水就可以了。我们的技术方案最主要的一条是：循环水浓水经过脱盐处理后，可以全部脱去硬度，含盐量低于新鲜水，浊度小于新鲜水，处理运行费用低于当地的新鲜水价格。生活污水生化处理和过滤后作为循环水补充水的运行费用也低于当地的新鲜水价格，从而在循环水系统中，按我们的方案处理能为企业取得一定的经济效益，而且随着国家对水资源价格和污水排放的控制，经济效益会越来越显著。

　　在炼油、化工企业中，由于被冷却的介质品种较多，有的介质温度高达200℃以上，加之循环水在换热系统中流量分配上，不可能设计得十分合理，造成部分换热器循环水温度过高，在换热器内结垢情况严重，系统运行中、后期，往往由于严重结垢而影响换热效果，造成部分产品温度降不下来，影响正常生产。在石油化工生产中，循环水突出的问题是在部分换热器中结垢严重，另外也存在运行中含盐量增高，细菌滋生等问题。所以在石油化工生产中，我们的技术路线是：循环水系统的浓水、生活污水生化处理和污水处理场达标排放废水过滤脱盐后回用，对补充的部分新鲜水也进行脱盐、除硬度后使用，使整个循环水系统浓缩倍数大大提高，并且由于循环水的硬度较低，可大大降低换热器的结垢速率。在回用水的处理中，一次性投资1100元-1500元/吨污水（污水处理场达标废水），吨水运行费用0.5-0.8元/吨，吨水运行成本约1.2-1.5元/吨（包括设备折旧费、材料消耗费、大修基金等所有取费），但基本解决了结垢以及提高循环水浓缩倍数这个大问题，保证生产的正常性和长周期运行，其间接效益是很大的，何况在浓水、污水回用方面也有一定的经济效益。

　　4、技术分析

　　污水回用项目，关键在于流程的可靠性、出水的稳定性以及制水成本。就目前我国污水回用技术实际情况而言，对于上述污水进行深度处理以达到回用水质标准，有多种处理方法可拱选择，包括离子交换、电渗析法、反渗透法、纳滤、超滤和微滤、过滤以及絮凝、氧化等。

　　离子交换法主要用于去除水中离子化的物质，而生化处理出水COD值相对较高，且大部分为非离子型有机物,污水中的有机物与树脂活性基团的固定离子结合力很大，一旦结合就很难进行再生，严重影响再生效率和交换能力；另外，树脂抗Cl2、O2等氧化剂氧化性很差，因而不宜采用。

　　电渗析法以离子交换膜为介质，靠离子的选择透过性来分离水溶液中的某些物质。它是在离子交换技术的基础上发展起来的一项新技术，它去除的也是一些电解质物质，但回用率很低（50-60%）且运行成本很高，因此，电渗析法也不宜采用。

　　反渗透法是近20年来发展起来的膜技术，现己被广泛地用于水质除盐和污水治理等方面。该法专门用以分离水中的分子态和离子态溶解物质，其实质是向水溶液中施加巨大的压力，使溶剂水透过反渗透膜成为淡水，而溶质被阻留成为浓水，由此可达到两个目的，一是从含盐水中制取淡水；二是浓缩污水中的溶解态污染物质，处理后的污水或直接排放或重复利用。反渗透装置是以分子扩散膜为介质。以静压差为推动力来分离水溶液中的物质，与电渗析法相比，在经济上具有显著的优越性，电能效率较高、能耗低，相同进水条件下，反渗透法生产一吨淡水的能耗为电渗析法的五分之一至十分之一。

　　超滤和微滤亦属于压力推动的膜工艺系列，就分离范围而言，它补充了反渗透、纳滤和普通过滤之间的空隙。超过滤是对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体、蛋白质、微粒等被半透膜所截留，而溶剂和低分子物质则透过膜。超过滤的分离机理主要是膜表面孔径筛分机理、膜孔阻塞的阻滞机理和膜面以及膜孔对粒子的一次吸附机理。一般来说，超滤操作的跨膜压差为0.2-0.7MPa，远远小于反渗透等膜法装置。但超滤装置不能脱盐，实现不了我们污水深度处理的目的。（分类范围见下图）

 　　压力推动的膜工艺分类图（纵：压差Δp，横：微粒大小dp）

　　纳滤技术是近几年来发展起来的膜技术，采用ESNA系列高性能纳滤膜，膜材质为芳香族聚酰胺，可脱除污水中的有机物、细菌、病毒、盐类，操作压力0.3-1.0MPa。

　　 具体工艺流程如下：

　　5、经济效益、环境效益和社会效益分析

　　该系统建设投资费用为1100-1500元/吨水·日，运行费用在0.5-0.8元/吨水之间，节省新鲜水和减少排污水可创造价值为1.5-2.5元/吨水。同时循环水系统总体水质逐步好转，杀菌剂、阻垢剂的用量、设备的清洗和腐蚀折旧费用大大减少，经济效益显著。

　　由于循环冷却水占工业用水的比例很大，如某些化工企业的冷却水占总用水量的（90-95%），所以节约循环冷却水的新鲜水用量，可极大地缓解我国水资源短缺的矛盾，减少污水排放，可减轻周边环境的水体污染状况，这对保证环境经济的可持续发展，促进生态环境的良性循环，改善少数地区的人居环境状况有着重要的意义。

　　工业用水和污水排放量的减少，可缓解企业与企业、企业与居民之间对水资源的争夺矛盾和消除企业排污对农作物、居民饮水的不良影响造成的社会矛盾，这对维护社会的安定团结，促进经济发展和居民生活质量的提高，改善人居环境状况有举足轻重的作用。

　　6、技术应用前景

　　该技术在石油、化工、电力和冶金等循环水用量较大的行业有着广泛的应用前景。对某些石化企业，被冷却介质的温度较高，换热设备结垢现象严重，是束缚和困扰企业生产正常发展的一大障碍，应用此项技术的优势十分明显。

　　在我国北方大部分地区，用水水源主要是地下水，原水浊度低但含盐量较高，给生活和生产用水都带来很不利的影响。针对使用含盐量较高的地下水的一些工厂企业，若能利用该技术，首先对原水进行脱盐净化，供给生活用水，产生的生活污水再经处理后补给循环水系统，可最大限度地节约水资源，并提高水的利用价值，给企业带来极大的经济效益。

　　下面以实例来分析该技术的经济效益:

　　某2×300MW热电厂循环冷却水处理工程设计方案简介(价格以当年为准)

　　一、工程概况

　　某热电厂现有300MW进口亚临界中间再热汽轮发电机组两套，冷却水循环总量为65000 m3/h，设计冷却塔进出口温差为8℃，项目实施前后循环冷却水浓缩倍数分别为2.0和3.5，入塔空气干球温度为35℃，经计算循环水的排污水量为286m3/h。

 　   四、经济效益分析

　　1、水处理直接运行费用

　　[1]系统能耗：运行功率123kw，电费按0.5元/kwh计，则吨水处理能耗费用为0.21元/吨水；

　　[2]人工费用：每班一人，四班三运转，设管理人员1名，人均工资计为1000元/月，则吨水处理人工费为0.02元/吨水；

　　水处理直接费用合计为：0.23元/吨水。

　　2、水处理间接费用

　　[1]设备易损件更换费：设备易损件年均更换费用为45万元，则吨水处理折旧费用为0.19元/吨水；

　　[2]设备维护费：年均维护费按设备总投资的1%计（即7.26万元/年），则设备运行维护费用为0.03元/吨水；

　　[3]设备折旧费：按设备总投资的4%计（29万元/年），则设备折旧费用为0.12元/吨水；

　　水处理间接费用合计为：0.34元/吨水。

　　水处理运行费用总计为：0.57元/吨水。

　　3、水回用效益分析

　　若地方水资源价格为1.5元/吨水，排污费为0.5元/吨水，则回用吨水效益为：1.43元/吨水。年均水处理回用创造利润为350万元，设备投入运行后，2—3年可全部收回成本。

　　综上所述，提高全民的节水意识，节约使用新鲜水，是我国国民经济持续发展的需要，工业循环水的浓水、生活污水、污水处理厂出水、工艺过程的假定净水回用，是工业生产中提高水的重复利用率的必经之路，并且在废水回用中给企业带来一定的经济效益。

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循环冷却水系统简介

循环冷却水系统

循环冷却水系统（recirculating cooling water system）冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。

　　主要由冷却设备、水泵和管道组成。冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。

　　使升温冷水流过冷却设备则水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用，管外通常用风散热。冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

循环冷却水系统原理

　　以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。主要由冷却设备、水泵和管道组成。冷水流过需要降

原理图

温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

循环冷却水系统分类

　　冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。敞开式系统的设计和运行较为复杂。

循环冷却水系统敞开式

　　冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。故敞开式循环冷却水系统（图1）必须补给新鲜水。由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢(见沉积物控制)。补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。循环冷却水系统

　　在敞开式系统中，因水流与大气接触，灰尘、微生物等进入循环水；此外，二氧化碳的逸散和换热设备中物料的泄漏;也改变循环水的水质。为此,循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、腐蚀控制和微生物控制。处理方法的确定常与补给水的水量和水质相关，与生产设备的性能也有关。当采用多种药剂时，要避免药剂间可能存在的化学反应。

循环冷却水系统封闭式

　　封闭式循环冷却水系统（图2）采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。除换热设备的物料泄漏外，没有其他因素改变循环水的水质。为了防止在换热设备中造成盐垢，有时冷却水需要软化（见水的软化）。为了防止换热设备被腐蚀，常加缓蚀剂；采用高浓度、剧毒性缓蚀剂时要注意安全，检修时排放的冷却水应妥善处置。

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反渗透技术的应用与分析

【摘要】通过对南京化学工业园热电有限公司水处理流程和反渗透系统运行控制指标的介绍，为兄弟公司提供参考。对反渗透系统的常见问题进行分析，并提出避免反渗透系统异常的措施。

【关键词】反渗透 应用 分析

1 概述

反渗透(ReverseOsmosis，缩写为RO)，是美国太空总署集合多国科学家，花巨资经多年研究而成。最初用于将太空人的生活用水回收处理再利用。反渗透技术是当今最先进、最节能的有效分离技术之一。许多天然或人造的薄膜对于物质的透过具有选择性，当浓水与淡水被一层半透膜隔开时，只有水可以通过而水中盐分却不能通过。自然状态下，水从淡水侧向浓水侧渗入，当渗入达到动态平衡时在浓水与淡水的溶液面产生压差，这个压差称为渗透压，而这个过程称为渗透。如果在浓水侧施加压力以至于超过渗透压，则浓水中的水会通过半透膜渗入淡水侧，这个过程与自然状态下发生的渗透过程正好相反，所以称为反渗透。利用反渗透的分离特性可以有效地除去水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质。具有能耗低、无污染、工艺先进、操作简便等优点、反渗透技术广泛用于国民经济各个领域。

随着反渗透技术在火力发电厂水处理工艺的大量推广应用，反渗透系统在运行中暴露出的各种问题也日益引起了行业内的广泛关注。

2 南京化学工业园热电有限公司反渗透技术应用

南京化学工业园热电有限公司二期2*300MW机组，锅炉补给水处理系统流程为：经澄清处理的长江水→化学水池→化学水泵→生水加热器→自清洗过滤器→超滤→超滤水箱→高压泵→5μm保安过滤器→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱。

超滤进水加氯点位于生水加热器出水母管，超滤反洗加药点位于超滤反洗水泵出口母管，还原剂加药点位于超滤水箱出水母管，反渗透阻垢剂加药点位于高压泵入口，反渗透低压冲洗泵出口接至保安过滤器与反渗透装置的连接管道上，反渗透浓水进入水工复用水池。

南京化学工业园热电有限公司二期锅炉补给水处理系统，现有设计产水量220t/h的一级二段式反渗透装置3套，产水电导率在3--5μS/cm之间，脱盐率98.2%--99.3%之间，回收率在72%-76%之间，运行方式为24h连续运行。

3 南京化学工业园热电有限公司反渗透系统运行指标控制

超滤产水余氯≈0.3ppm

反渗透进水浊度≤0.5NTU

反渗透进水温度在15℃-35℃之间

反渗透进水压力在0.7-1.3MPa之间

反渗透进水余氯≈0ppm

反渗透进水SDI15在0.19—0.56之间

反渗透产水电导率在3--5μS/cm之间

反渗透产水脱盐率98.2%--99.3%之间

反渗透产水回收率在72%-76%之间

反渗透保安过滤器进出口压差在0.03—0.15MPa之间

反渗透一段段间压差在0.08—0.26MPa之间

反渗透二段段间压差在0.04—0.09MPa之间

反渗透清洗条件：    一段压差＞0.3MPa

二段压差＞0.2MPa

产水量＜180t/h

产水电导率＞10μS/cm

4 反渗透系统常见问题、分析及对策

4.1反渗透膜污染

反渗透膜污染同时伴随着一段压差上升，主要是由于预处理效果不理想引起，一般污染的位置在一段的第一只膜，可通过化学在线清洗或离线清洗的方法去除污染物，恢复或部分恢复反渗透膜的性能。

4.2反渗透膜结垢

反渗透膜结垢同时伴随着二段压差上升，主要是由于浓差极化现象引起，一般结垢的位置在二段的最后一只膜，可通过化学在线清洗或离线清洗的方法去除垢量，恢复或部分恢复反渗透膜的性能。

4.3产水量下降

反渗透进水温度降低会使产水量下降，一般进水温度低于17℃会有明显影响。

反渗透一段污染会使产水量下降。

反渗透二段结垢会使产水量下降。

4.4压差超标

一段压差超标主要是因为一段污染所致

二段压差超标主要是因为二段结垢所致

4.5保安过滤器滤芯频繁更换

保安过滤器滤芯频繁更换主要是因压差在很短时间内上升至上限所致。

投运初期保安过滤器滤芯频繁更换一般是因为基建时残留在系统的杂物所致。

在运的反渗透保安过滤器滤芯频繁更换一般是因为预处理效果差所致。可能是预处理的残留药剂对滤芯造成的污染，可能是反渗透进水水箱及系统滋生大量细菌带入了滤芯，可能是滤芯选型不合理，也可能是保安过滤器滤芯不能适应进水压力而发生变形，导致压差上升。

4.6反渗透频繁清洗

反渗透一段污染和二段结垢是造成反渗透频繁清洗的主要原因，一般正常的化学清洗间隔在反渗透装置累计运行800—1500小时左右，夏季清洗间隔长一些，冬季短一些，这是因为反渗透膜夏季化学清洗效果要大大好于冬季和夏季进水温度对膜通量有利的原因。

避免反渗透频繁清洗的主要方法是尽可能减缓一段污染和二段结垢的速度和降低污染和结垢的程度。加强对预处理杀菌效果的控制和避免还原剂过量加入是有效减缓一段污染的主要方法。选择膜厂家认可的阻垢剂，按照阻垢剂供应商加药指导进行加药，以及运行人员的规范操作，是有效减缓二段结垢的主要方法。

对于制供水量较大的热电厂，反渗透装置可能会24小时连续运行，但一定要做到每套装置每天进行一次停运冲洗和一次投运冲洗。

4.7产水电导率上升

反渗透膜袋破裂会导致产水电导率上升，可以通过对每个压力容器的产水电导进行分析去判断。

夏季水温对膜通量和膜截污能力的影响，也会导致产水电导率上升。

反渗透膜氧化，也会导致产水电导率上升。因此，运行中一定要对反渗透进水的氧化剂还原掉，但还原剂不是加得越多越好。

5 避免反渗透系统异常的措施

5.1设备选型阶段尽可能选择业绩和口碑都好的厂家，反渗透膜和压力容器一定要选国际知名品牌，所选型号一定要适应于本厂源水水质和制水量。好的厂家在水泵、气动阀、加药设备及其他附件上的配置会考虑设备运行安全可靠多一些，不会为迎合客户或节约成本而配用一些质量差的附属设备。这一点，可能会对基建费用带来稍许的增加，但相对于生产中因设备故障而造成的损失，还是非常值得的。特别是对于大量制供水的热电厂更是如此。

5.2设计阶段一定要选一个有经验的专工全程参与对系统设计的审核，并及时提出修改建议，尽可能避免因设计不合理造成的后期技术改造。事实证明，后期技术改造比前期设计变更在设备布置、管道走向要难得多，而且有的改造在系统建成后是根本无法进行的。

5.3程控系统及逻辑一定要由工艺厂家一并来做，避免程控公司对工艺的不熟悉，以及与工艺厂家配合沟通不充分，而造成程序逻辑不合理或不能对系统进行有效保护的问题。一般来讲，业绩和口碑都好的工艺厂家在长期的调试实践中，对自己产品可能存在的问题以及用户使用过程中可能出现的问题，都积累了大量丰富的经验，并根据这些问题在程序设计上做了有效的防范和保护，而这些资料他们是决不会与其他程控公司去分享的。

5.4反渗透装置的预处理是非常关键的，应根据本厂源水水质的特点（如地表水在不同季节的变化情况、水源周边具有污染风险的企业布置情况等），配套适合自己的预处理系统，避免因预处理设备达不到预处理效果造成的反渗透故障。

5.5对于使用地表水为水源的电厂，防止反渗透一段污染是非常重要的，杀菌工作在预处理系统一定要有效实施。当然，完全避免反渗透一段污染是很难做到的，但至少我们可以做到减缓污染的速度和降低污染的程度。

5.6对于北方地区使用硬度较高的地下水为水源的电厂，防止反渗透二段结垢同样是至关重要的，完全依靠阻垢剂避免结垢的想法是不可靠的，一是现在各种进口和国产的反渗透阻垢剂基本上都是固定配方的原装产品，不一定对所有水质都能起到非常理想的作用。二是运行人员在对加药量的把握和配药浓度的控制都会对阻垢效果造成影响。三是人员的误操作也会人为的造成反渗透结垢，特别是发现压差偏大后，人为的将浓水流量调小以降低压差的做法，将使反渗透结垢的速度加快。

5.7加强对运行人员的技术培训，强化对各项指标的监测，定期对反渗透进水水箱和反渗透膜进行检查，适时更换保安过滤器滤芯，适时对反渗透进行化学清洗，是保证反渗透系统安全可靠运行，延长膜的使用寿命，降低故障发生率的有效手段。

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GE系列

GE反渗透膜：AG2540FF、AG2540TF、AG4040C、AG4040CF、AG4040FF、AG4040NF、AG4040TF、AG8040C、AG8040F、AG8040F1296-WET、AG8040F-400、AG8040F1622-WET、AG8040N、AG8040N-400、AD2540F、AD4040F、AD8040F、AK2540FF、AK4040FF、AK8040F-365、AK8040F-400、Duraslick RO 2540、Duraslick RO 4040、Duraslick RO 8040、Duraslick RO 4040 HS、Duraslick RO 8040 HS、Duratherm HWS RO 2540、Duratherm HWS RO 4040、Duratherm HWS RO 8040、Duratherm HWS RO-HR 2540、Duratherm HWS RO-HR 4040、Duratherm HWS RO-HR 8040

GE纳滤膜：HL2540FF、HL2540TF、HL4040FF、HL4040TF、HL8040F、HL8040F-400、HL8040N、Seasoft HR 8040、Seasoft HF 8040、Duraslick NF 2540、Duraslick NF 4040、Duraslick NF 4040 HS、Duraslick NF 8040、Duraslick NF 8040 HS

GE超滤膜：GE4026F、GE4040F、GE8040F、GH4026F、GH4040F、GH8040F、GK4026F、GK4040F、GK8040F、EW4025T、EW4026F、EW4040F、EW8040F、JX4040F、JX8040F

美国通用贝迪(GE-ARGO) 水处理药剂：阻垢剂 Hypersperse MDC756 ，MDC754 ，MDC708，MDC706，MDC704，，MDC702，MDC200， MDC220， MDC150， MDC151，MSI300 ，MSI410，絮凝剂MPT150 清洗剂 Kleen MCT103 ，Kleen MCT511， Kleen MCT882， Biomate MBC781，BeztDearborn DCL95，BeztDearborn DCL30

陶氏系列

陶氏反渗透膜：BW30-440i、BW30-400/34i、BW30-400、BW30-365、BW30-400/34i –FR、BW30-365-FR、BW30-400-FR、TW30-1812-24、TW30-1812-36、TW30-1812-50、TW30-1812-75、TW30-1812-100、TW30-2026、TW30-2514、TW30-2521、XLE-2521、TW30HP-2526、TW30-2540、LP-2540、XLE-2540、TW30-4014、TW30-4021、XLE-4021、TW30-4040、LP-4040、XLE-4040、SW30-2514、SW30-2521、SW30-2540、SW30-4021、SW30-4040、SW30HRLE-4040

陶氏纳滤膜：NF200-400、NF200-2540、NF200-400、NF270-400、NF270-2540、NF270-4040、NF90-400、NF90-2540、NF90-4040

陶氏超滤膜：DOWTM Ultrafiltration陶氏超滤膜

海德能系列

海德能反渗透膜：ESPA1、ESPA2、ESPA2+、ESPA4、ESPAB、ESPA1-4040、ESPA2-4040、ESPA4-4040、盐清士、CPA2、CPA3、CPA3-LD、CPA4、CPA2-4040、PROC10、LFC1、LFC3、LFC3-LD、LFC2、LFC1-4040、LFC2-4040

海德能纳滤膜：ESNA-K1、ESNA1-4040、ESNA1-LF、ESNA1-LF-4040、ESNA1-LF2

海德能超滤膜：HUF10-200、HUF10-90、HUF10-250、HUF8040