YM-302硅烷表面处理剂

　　硅烷处理是一项新纳米级金属预处理技术，它节能环保，不含任何有害金属，替代了传统的锌系铁系磷化处理；操作简单，无需加热，无需表调和钝化，处理后形成的超薄膜层具有很强的吸附力，并为大范围的金属材料提供优越的防腐性能；适用多金属处理工艺，钢铁、热镀锌、电镀锌、锌板、铝板均可混线处理；且废水排放量少，正在逐步替代可适用产业的预处理工艺，是金属表面预处理行业的一次绿色革命。

一．技术指标：
 温度  室温—40℃
 建槽去离子水  电导率＜30μs/cm Cl⁻＜10ppm
 PH值  3.8—4.6
 电导率上限  ～5500μs/cm
 处理时间  30—180秒
 膜厚  0.5um

二．使用方法：
　　1.硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。
　　2.测槽体积，在槽内注入电导率小于30μs/cm的去离子水到70%液位。
　　3.每1000升槽体积添加50公斤硅烷处理剂，然后再添加2公斤中和剂。
　　4.用去离子水将槽液补充到工作液位。
　　槽液工作PH值应保持在3.8-4.6之间，电导率控制在1500μs/cm左右。
　　5.硅烷处理剂添加时要用泵缓慢均匀添加，同时监测PH值和电导率。

三．槽液调整：
　　1.槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。
　　2.PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求采用对氟离子稳定的PH计（在PH=4和PH=6.86标定），维持槽液PH值在3.8-4.6之间。
　　3.活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。
　　4.槽液应该保持有溢流（一般每周10%），最佳补槽是通过控制槽液中的有效成分和污物的平衡来自动添加。浸渍使用时必须有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

四．硅烷与传统磷化相比：
　　1.控制方便，仅需要控制PH值和电导率，无须像磷化液那样要控制酸度、促进剂、和温度等许多参数及表调，钝化等多道工艺；
　　2.节能环保，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；
　　3.混线处理；冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可同时处理；
　　4.硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积5倍以上，成本仅为磷化的二分之一。

五．注意事项：
　　1.需使用纯水。为了得到品质优良的皮膜性能，同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。
　　2.不可使用铸铁槽体。为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，所有接触硅烷处理剂的设备均要求使用铸铁外的其它材质，如不锈钢（304或316）有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。用不锈钢（或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE。
　　3.槽液在使用一段时间后三价铁离子含量累积，需添加还原剂，并需过滤沉降，确保槽液正常使用。
　　4.硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝色，再到褐色或者不同程度的金色。颜色主要取决于膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。

六．工艺流程：
　　1.预脱-脱脂-水洗-水洗-纯水洗-硅烷-纯水洗-纯水洗-电泳
　　2.预脱-主脱-水洗-水洗-纯水洗-硅烷-纯水洗-烘干-粉末涂装
备注：
　　1.建议前面两道脱脂，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。
　　2.待处理金属表面必须无油脂，无其它污物。脱脂后金属表面要彻底水洗干净。
　　3.硅烷处理前水洗用水的电导率应＜200μs/cm。
　　4.硅烷处理后一定要用去离子纯水洗，工件的滴水电导率＜30μs/cm，如后道处理有更高要求，请遵从。
　　5.硅烷处理皮膜必须在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空气烘干或吹干。

七．包装储存：
　　1.包装：25公斤/桶。
　　2.储存：温度要求在5-45℃之间，如果产品有10%沉淀，请放弃使用。