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 煤质柱状活性炭产品简介：
煤质活性炭采用优质煤为原材料,经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成。其外观普遍为黑 色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
主要用途：
一、气体净化用煤质活性炭（不定型破碎状/圆柱状）：用于脱除空气中的污染物。化工原料气体，化工合成气体，制药工业气体，饮料用二氧化碳气体及氢气，氮气、氯气、氯化氢、臭氧、乙烃、乙烷、丁烷、裂化气、惰性气体等的净化及原子设施排气等的净化。
二、净化水用煤质活性炭(不定型破碎状/圆柱状)： 以精选过的优质烟煤为原料精制而成，吸附量大、吸附范围广。该系列产品可进一步去除水中的有机物和色度，主要以活性炭吸附、过滤为主，并通过水洗再生。主要用于各种工业污水深度净化处理。
三、回收溶剂用煤质活性炭： 过渡孔隙结构发达，比表面积大，吸附速度快，易于再生，主要用于苯、甲苯、二甲苯、醚、醇类、汽油、三氯甲烷、四氯甲烷、丙酮类等有机溶剂的回收，以及烃类化合物蒸汽的回收 。

表中粒径分为1.0，1.5，2.0，3.0，4.0。其它指标可随用户需求调节

包装与储存：
25kg/袋（编织袋包装，内衬聚乙烯塑料薄膜）。
储存过程中注意，防潮、防晒、防水，尽量避免包装破损，以免影响吸附效果。

煤质柱状活性炭的吸附过程是放热反应，一般温度越低越好。但温度增高可增大溶液中分子的活度并向煤质柱状活性炭表面扩散，同样在煤质柱状活性炭内部的孔隙和通道的游动也加快.有时规定某一吸附程度是被迫的，例如黏度大的液体不得不靠提离温度来增加流动性相便于过滤，有些熔点较高的物质不得不将温度提到高于熔点，有些热敏性物质，又要考虑防止有效成分的破坏，总之，无法借温度的变化来提高煤质柱状活性炭对色素的吸附量,煤质柱状活性炭脱色作业无法统—规定操作温度，应由验室和车间生产经验确定，时间为60min。

如果煤质柱状活性炭吸附塔液位低，会降低氧化反应空间，减小石膏结晶时间，影响石膏品质'，从而影响脱水系统，如果液位偏低，对于煤质柱状活性炭吸附塔设备可能产影响很坏，还可能能造成煤质柱状活性炭吸附塔循环失控。另一方面，在保正煤质柱状活性炭吸附塔系列正常工作的效果, 液位不要太高，如果煤质柱状活性炭吸附塔液位太高，会缩短吸收剂：调气的降低脱硫效果，并且吸收埒液位太髙会造成煤质柱状活性炭吸附塔设备特别煤质柱状活性炭搅拌器的负荷大，液位控制不好，甚至造成脱硫进出烟道和氧化空气管道进浆，造成烟逍及试化风竹石谐堆积、堵塞。为保证脱硫系统安全稳定运行，同时达到系统节能的效果，煤质柱状活性炭吸附塔液位控制需要采取如下措施。

煤质柱状活性炭吸收塔浆液浓度高对喷淋管组的影响
首先，要严格按照设计浓度控制煤质柱状活性炭吸附塔的浆液浓度， 当浆液浓度升高时，—方而造成密度大、循环泵电流增加、电动机绕组温度升高。另一方面也造成喷淋管组的承重增加。当浓度高到一定程度时.烟气中携带的石膏会沉积在塔壁，有的会沉积在最上层喷淋管上.造成最上层的喷淋管的承重增加。中下层的喷淋管由于有上而的喷淋冲刷，一般不会沉积石膏。煤质柱状活性炭吸收塔浆液浓度升高后也容易在喷淋管组内部形成沉积，喷淋管组内部沉枳后，造成喷淋管组喷淋通流量不够，或者喷淋管喷淋的覆盖面积不够.影响煤质柱状活性炭吸收塔的脱硫效率。因此在循环泵停运时，必须用清水将循环泵和喷淋管进行冲洗。如果喷淋管组的管道或喷嘴堵塞，还会造成循环泵的阻力增加，循环泵对喷淋管组的压力增大。综合上述几个原因，浆液浓度高造成质盘大，石裔在最上层喷淋管沉积，喷淋管内石膏沉积，循环泵对喷淋管的压力大等，它合作用导致喷淋管组承载力加大， 当承载力大到一定程度后，会使喷淋管组坍塌。

6月12日，联系消泡剂厂家来现场实验，最终选定消泡剂。当晚通过果壳活性炭吸附塔排水坑加入50kg消泡剂，溢流现象略有好转.但溢流液仍带有大量细小的泡沫，堆积在溢流管附近的地沟。与研究人员讨讨论认为加入消泡剂量不够。决定于次日停运，果壳活性炭讨论系统后观察果壳活性炭吸附塔内实际泡沫后在添加。

6月12上午9时浆液分析结果如下：
(1)密度：1.207g/mL。
(2)固相：CaCa为6.30%; CaS04 ? 2H20为87.85%; CaSft ? 1/2H20为1.09%。
(3)液相：C1—为3766X10—6; Ca2+为945X10—6; Mg^为2432X1CT€。
6月13日，停运果壳活性炭脱硫系统，下午4时，打开吸收塔人口烟道人孔门，观察塔内浆液情况，发现系统停运后，果壳活性炭塔内已无泡沫，果壳活性炭塔内液位大概在10'4m 左右。入口烟道甲板及烟道支撑杆有部分石膏垢，分析为浆液泡沫涌上来后形成。为验证浆液起泡情况，于17时启动氧化风机A， 5min之内，浆液起泡1.5m以上，部分泡沫涌上人口烟道甲板。
 
然后，分3次通过果壳活性炭吸收塔排水坑向吸收塔加入消泡剂450kg，起泡情况明显好转，泡沫不在涌上烟道甲板，距商入口烟道甲板约0.5m。于当晚23时再次启动8号果壳活性炭脱硫系统。至6月14日.8号吸收塔起泡现象再次加剧，并且7号吸收塔也发现起,分析为8号浆液脱水后的滤液水有部分进入7号脱硫系统，导致7号系统浆液开始起泡。

6月15日，与业主方面讨论后决定,对7、 8系统浆液进行置换，连续脱石膏，脱水滤液全部外排，并且连续脱水投换浆液。
6月17日，7号果壳活性炭吸附塔浆液起泡现象消失，6月21日，8号果壳活性炭吸收塔不再溢流，打开溢流管观测，发现浆液表面还残留30cm左右的泡沫。

公司A厂项目部及设计、调试、研发人员就问题产生原因进行了初步分析，制定了分析和解决的技术方案，最终将果壳活性炭吸附塔内的泡沫消除。现把有关情况介绍如下。

A电厂FGD于2008年6月8日开始通烟气启动，在6月10日的巡检中发现果壳活性炭吸附塔溢流口有溢流现象，溢流液呈细泡沫状，当时果壳活性炭吸附塔浆液液位为9.7m，浆液PH值控制在5.3-5.4之间，而果壳活性炭吸附塔溢流口高度为10.65m，故判断为果壳活性炭吸附塔浆液起泡（果壳活性炭吸附塔运行液位控制在9.5-10m，PH值控制在5.2-5.4之间）。观测果壳活性炭吸附塔溢流口附近地沟，溢流液流动性差，呈泡沫状堆积物，不宜破碎。
6月22日，逐渐将8号果壳活性炭吸附塔液位提高至10. 4m,未发现溢流现象，打开溢流溢管顶部蒙板，浆液表面已无泡沫。