ZX4-18型液压全自动水泥砖‘砌块成型机
采用采用全程双向液压及激震高压成型。产品密实度高,承受压力大,出(脱)模瞬间即可码垛(湿砖)十六层(1.84米)以上,最底层也不压坏。与同行业砖机相比,可节省托板99%以上,场地60%以上。先进的强制式布料方式,供料和成型部分分离,避免了其它同类机型在生产中出现的膨料顽症,提高了产量,降低了操作人员的劳动强度,使该机具有原材料适用性广的特点,在国内同种机型中具领先性能。 目前市场上同类普通机型振动装置普遍采用由电机驱动,实际生产中一天超过3000次的频繁启动是造成电机经常烧毁的根源。ZX4-18型液压全自动水泥砖。砌块成型机,振动动力来自液压马达,彻底杜绝烧机顽疾,ZX4-18型液压全自动水泥砖‘砌块成型机全程采用进口PLC智能控制,液压系统采用国内名优产品,生产周期15~18秒;周期成型块数;空心砌块:4块/次(390×190×190mm)。标准砖:24块/次(240×115×53mm) 生产能力 空心砌块:800块/小时 标准砖:4800块/小时突出特点: 1, 该机操作系统采用触摸屏中文操作界面,人机对话,真正实现全自动操作过程,实现机,电,液一体化;进口密封件、油压液压元件;振动系统由左右两个液压马达驱动,成倍降低耗电量及元件损耗,使设备性能更加可靠稳定。 2,送板、送料实现油缸带动,大大提高效率。 3,大容量油缸设计:最大输出压力31.5Mpa,保证了制品的高质量。 4,液压传动,机械振动,液压加压成型,使砌块密实度更好,水泥用量更省。 5,主机功率15.35KW ,。 6,人员配备:8-12人 售价6.6 (万元) 厂家直销,免除了中间商,生产者直 接与用户见面,简化了流通过程,缩短了流通时实现了真正的厂家优惠价格。 两年内非人为因素,因产品质量机器零配件需要更换的,公司除免费更换外,并承担配件包装、运输费用。
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