振动雷蒙磨振动雷蒙磨是主要的非金属矿粉磨设备之一，机型较多，应用范围较宽，既可以用于粗磨、细磨，还可以用超细研磨，本章主要介绍用于细磨的传统振动雷蒙磨，即ＭＺ型（标准）振动雷蒙磨。
　　结构与工作原理ＭＺ型振动雷蒙磨的结构主要由磨机筒体、激振装置、弹性支承装置、万向（弹式）传动联轴装置、制动装置、驱动电动机及机座等部件组成。
　　ＭＺ振动雷蒙磨的典型结构型式分两种。
　　（１）单筒式一般适用于间歇粉磨物料的工艺。
　　（２）双筒或三筒式一般适用于连续粉磨物料的工艺。
　　振动雷蒙磨由电动机经万向传动联轴器驱动偏心激振器高速旋转，从而产生激振力使参振部分（筒体部件）在弹性支承装置上作高频率、低振幅的连续振动，筒体内的物料受到磨介的强烈冲撞、打击、挤压和磨剥作用；同时由于磨介的自转和相对运动，对物料颗粒产生频繁的研磨作用，使物料的弹性模量降低并产生缺陷和微裂纹扩展，达到粉碎物料的目的。
　　主要技术参数与工艺配置振动雷蒙磨粉磨方式振动雷蒙磨粉磨方式可分间歇、连续、湿法、特种等４种形式。
　　间歇粉磨：将按一定配比的粉磨介质和被磨物料装入粉磨筒内，粉磨一定时间后取样测定，物料达到了产品细度要求后，即卸出全部物料。这种方式可严格控制粉磨工艺参数，适用于试验研究和新产品试制，典型的机型如ＭＺ2200、ＭＺ2800、２ＭＺＷ260及２ＺＭＳ23等４种规格的振动雷蒙磨。
　　连续粉磨：在磨机内充填介质后，按产品要求选取适当的工艺流程和参数，将物料连续均匀地由加料口加入，经粉磨的粉料，通过筒体端部的出料箅板连续排出，这种粉磨方式最普遍，被广泛用于各类粉料生产的工艺流程中，特别适用于超细化、成套化工艺中。
　　湿法粉磨：物料以料浆状态在磨筒内作连续或间歇粉磨，湿法粉磨需根据物料的性质选取合适的料浆浓度，以保证磨机的粉磨效率。
　　特种粉磨方式：振动雷蒙磨的粉磨筒是以高频率低振幅振动状态下工作的，不产生横向与轴向的运动，筒体也不作回转运动，因而能方便地解决了加料、排料及生产过程中的密封、加热、冷却等各种特殊的控制要求，特别能适用于某些金属物料，如铝粉的超细粉磨，防止其在超细粉磨时的氧化、燃烧、等问题。另外某些产品要求在粉磨和化学反应同时进行，振动雷蒙磨可作反应器的功能，只需将磨筒的温度控制在一定范围内，控制流量、浓度就能达到粉磨与化学反应同时进行的目的。
　　振动雷蒙磨工艺流程振动雷蒙磨工艺流程可根据物料性质和产品质式。
　　当要求得到超细粉磨产品或对产品粒度范围要求很严格时，物料在振动雷蒙磨中一次性通过难以实现或者说为在振动雷蒙磨中一次性得到合格产品要耗费大量的能源和时间，为此应采用闭路粉磨工艺流程。即振动雷蒙磨的物料经风力输送系统进入空气选粉机（干法）或水力旋流器（湿法），进行固气或固液分离。分出合格产品和粗粒粉体并将粗粒粉体返送回磨机继续粉磨，不断地得到合格产品。这样的流程，称之为集粉磨２固气或固液分离２分级为一成套化闭路振动粉磨系统，较适合于产品档次及附加值高的大型企业采用。
　　当粉磨产品粒度范围要求不是很严格时，通过工艺条件摸索和工况条件的调整，物料一次性通过磨机即可达到产品的粒度要求。这样的流程简单，称之为开路粉磨工艺流程，较适合产品档次较低的小规模粉体加工企业。
　　主要工艺技术参数振动雷蒙磨的振动加速度宜在６～７ｇ之间，根据工艺参数与工况条件选取。振动振幅和振动频率是随粉磨物料的细度不同来选取：一般原则是：超细磨时宜选取小振幅高频率，即振幅Ａ在２～３ｍｍ之间，频率在2415～35Hz之间；粉磨物料产品粒度较粗时，宜采用高振幅和较低频率，一般振幅Ａ在４～７ｍｍ之间，频率宜在16Ｈｚ左右。振幅Ａ与给料粒度ｄ之间的关系约为Ａ＝（１～２）ｄ。
　　粉磨介质填充率应在６５％～８５％之间选择，被磨物料填充系数一般在８０％～１２０％范围选择，其最佳范围为９０％～１００％之间。
　　粉磨介质要根据原料性质及要求的产品粒度来选择材质和形状，为了提高粉磨效果，尽量选用大直径介质，一般在粗粉时采用棒状，微粉碎时用球形，介质球径越小（但最小不能小于１０ｍｍ）产品粒度越细，而且随着介质比重的增加而提高粉磨的效率。
　　为了提高振动雷蒙磨的效率和适应材料工业对粉体的超细化要求，采用成套化粉磨系统是最佳选择。
　　振动雷蒙磨应用典型工艺配置对一般物料应用振动雷蒙磨进行粉磨加工，采用连续或间歇工作制，前工序只需配以粗破碎和筛分设备就能达到出料粒度要求的情况，振动雷蒙磨车间的设备配套可以尽量简单。在这种情况下的振动雷蒙磨工艺装置常称为开式回路装置。
　　为了提高振动雷蒙磨加工微粉的生产效率，尤其为了适应某些微粉产品的严格粒度分布要求，并实现生产连续化和机械化，消除生产场所的环境污染。
　　大块原料经反击式破碎机破碎并筛分后达到５～３ｍｍ粒径后集中于料仓，由电磁振动给料器自动控制给料速度，供给振动雷蒙磨粉磨加工，振动雷蒙磨排料口输出加工后的粉料进入通风机吸风管中，由吸风管中的粗料捕集器先除去个别可能带入的不符合振动雷蒙磨供料条件的大颗粒所造成的较粗粉粒，并定期被排出。通风机将粉料送至旋风收尘器，使９０％以上的粉料捕集下来，并由旋转阀连续供给离心分级机，在分级机预定的分级点上对粉料进行分离得到分级点以下的细粉料即为成品。而分级点以上的粗粉料则返回振动雷蒙磨进料口，进行二次粉磨。
　　适当调节振动雷蒙磨的给料速度就能控制成品的粒度下限，调节分级机的工作分级点即能控制成品的粒度上限，从而达到成品粒度大小和分布范围的控制。
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