W107Ni低温钢焊条 | |||||||||||||||||||
说明: W107Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。由于焊缝含有5%左右的Ni,焊缝金属具有良好的回火稳定性。 | |||||||||||||||||||
用途: 焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni钢结构。 | |||||||||||||||||||
熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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熔敷金属扩散氢含量: ≤4.0ml/100g(甘油法) | |||||||||||||||||||
X射线探伤: Ⅰ级 | |||||||||||||||||||
参考电流 (DC+)
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注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。 2.焊接时尽量采用中小规范,多层多道焊,层温控制在200℃以下。 |
W607低温钢焊条 | 符合 GB E5015-G | ||||||||||||||
说明: W607是低氢钠型药皮的含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-60℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。 | |||||||||||||||
用途: 焊接-60℃低温钢结构,如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。 | |||||||||||||||
熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) | |||||||||||||||
X射线探伤: Ⅰ级 | |||||||||||||||
参考电流 (DC+)
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注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。 2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。 |
W707低温钢焊条 | |||||||||||||||
说明: W707是低氢钠型药皮的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。 | |||||||||||||||
用途: 焊接-70℃工作的低温钢结构,如09Mn2V、09MnTiCuRe等。 | |||||||||||||||
熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) | |||||||||||||||
X射线探伤: Ⅰ级 | |||||||||||||||
参考电流 (DC+)
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注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。 2.焊接时应尽量采用中小规范、多层多道焊、层温控制在200℃以下。 |
W707Ni低温钢焊条 | 符合 GB E5515-C1 相当 AWS E8015-C1 | ||||||||||||||
说明: W707Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。 | |||||||||||||||
用途: 焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni钢等低温结构。 | |||||||||||||||
熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) | |||||||||||||||
X射线探伤: Ⅰ级 | |||||||||||||||
参考电流 (DC+)
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注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。 2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊接时采用短弧操作,以窄道焊为宜。 |
W807低温钢焊条 | 符合 GB E5515-G | ||||||||||||||
说明: W807是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-80℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。 | |||||||||||||||
用途: 焊接-80℃工作的1.5Ni钢结构。 | |||||||||||||||
熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) | |||||||||||||||
X射线探伤: Ⅰ级 | |||||||||||||||
参考电流 (DC+)
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注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。 2.焊接时应尽量采用中小规范,多层多道焊,层温控制在200℃以下。 2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。 |
W907Ni低温钢焊条 | 符合 GB E5515-C2 相当 AWS E8015-C2 | ||||||||||||||
说明: W907Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条,直流反接,可全位置焊接。在-90℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。 | |||||||||||||||
用途: 焊接-90℃工作的3.5Ni的低温用的低合金钢结构。 | |||||||||||||||
熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) | |||||||||||||||
X射线探伤: Ⅰ级 | |||||||||||||||
参考电流 (DC+)
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注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。 2.焊前焊件必须进行150℃左右的预热,以防止产生裂纹。 3.焊件如需清除应力,可在焊后进行600-650℃的回火处理。
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