多仓混棉机适用于各种初步开松不同品质的纤维配比混合。光电联控、气流叠层、密集混合，使不同纤维充分混合均匀。在开清棉工艺流程中，多仓混棉机对各种等级的原棉、棉型化纤、中长化纤进行均匀混合，有4仓、6仓、8仓、10仓四种不同仓数以供选用。

多仓混棉机主要结构：
(1)传动系统：
①输棉风机由一只4kW的电动机传动，改变速度时需要更换主动带轮和被动带轮。
②打手由两只3kW的电动机传动，改变速度时只需更换电动机带轮即可。
③给棉罗拉由两只1.1kW的减速电动机传动，改变速度时只需更换过桥齿轮即可。
(2)机架：机架由前机架、中机架和后机架组成，采用钢板焊接结构。
(3)输棉风机：输棉风机位于机器后上部，将原料抽吸至本机再逐个喂入各棉仓内。风机叶轮为六翼径向直叶铸铝结构，直径为∮500mm。
(4)进棉道：呈矩形三通，中间设有汽缸连接活门，当棉箱光电未被原料遮挡时，由压力开关进棉道活门封闭，气流经下部支管吹入回风道、混棉道及出棉管到后方机台凝棉器。
(5)配棉道:配棉道位于机顶，用于输送原料至各棉仓，高为150mm，宽为500mm，长度根据仓数不同而变更。配棉道底部(第一仓无气缸活门)自第二仓向后各仓上都装有由气缸拉杆推动的活门，活门的启闭随棉仓压力的变化由PLC(可编程控制器)控制。
(6)棉仓：每个棉仓由前后隔板分两节，上节为网眼钢板，用于仓内气流的排放；下节为钢板结构，在第二仓的观察窗处装有光电装置，控制棉仓内的储棉量。
(7)出棉罗拉：每个棉仓下部装有一对出棉罗拉，罗拉由法兰盘、翼片、挡板和密封圈装置组成，法兰盘和六块翼片焊接成一个整体。罗拉传动分为两组，每组传动一半数量的罗拉，分别位于机器的前左侧及后右侧，每组由1.1kW减速电动机通过双排滚子链传动，其速度有0.1r/min、0.2r/min、0.3r/min三种供选用。
(8)开棉打手：打手位于没对罗拉的下部中央，打手由法兰盘、打手板和密封圈装置组成，法兰盘和六翼打手板(打手板前端为齿形)焊接成一个整体。打手传动亦分为两组，每组传动一半数量的打手，分别位于机器的前右侧及后左侧，每组由3kW电动机通过B型带传动，其速度有260r/min、330r/min两种供选用。
(9)混棉道：混棉道位于机低，高为132mm，宽为1400mm，的直形通道，经打手开松后落下的纤维，由各仓溢向机后回风道的回风与前方机台的凝棉器抽吸一起形成气流将纤维输往前方机台，在输送过程中纤维得到充分混合。
(10)回风道：回风道位于季后，高为2530mm，宽为1400mm，厚为101mm，四周用钢板组合而成，当进棉道总活门关闭原料停喂，输棉风机气流直通回风道入混棉道，最后进入前方凝棉器。
(11)气动装置：气动装置由气动三联件(气水分离器、油雾器、调压阀)、气缸、电磁阀和气管等组成，压缩空气正常工作压力为491kPa，根据工艺需要由PLC控制棉仓的喂入量。