菏泽锅炉厂有限公司简介和联系方式 菏泽锅炉厂有限公司位于素有“中国牡丹城"之称的菏泽市高新技术开发区的东部，占地100余亩，北依黄河，南临陇海铁路，处于欧亚大陆桥与京九铁路的交汇点，地理位置优越，交通十分便利。 菏泽锅炉厂有限公司由原菏泽锅炉厂于2001年7月改制成立，是致力于锅炉、压力容器、中央空调领域的专业设备生产企业，是中国质量监督检验检疫总局生产锅炉压力容器的重点企业，具有B级锅炉、三类压力容器制造和一、二、三类压力容器的设计制造资质，并通过ISO9001国际质量管理体系认证。 公司下辖一个开发中心，三个生产基地，员工1200余人，其中高级工程师8人，工程师25人。大学及以上文化程度占20%以上，并与国内多所重点院校和研究机构建立了紧密的合作关系，新产品研发层出不穷，深受广大客户的青睐。拥有5.5mx5.5mx23m的大型热处理炉2座， 主导产品有：1、液化气站总承包、液化气储罐、残液储罐 2、SCR脱硝用液氨储罐、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、压缩空气储罐等压力容器产品和氨区总承包（含设计制作安装调试EPC服务） 。 3、液氧储罐、液氮储罐、液氩储罐、lng储罐、液体二氧化碳储罐、汽化器、调压装置总承包 4、燃气锅炉 多年来，公司积极实施以技术创新、市场创新和管理创新为主题的创新战略，加快企业改革改制步伐，逐步建立健全了适应社会主义市场经济体制的现代企业制度。 “厚德笃行，志高致远”是菏锅的企业精神，让质量成为永恒，以服务打造市场是“菏锅”不变的企业理念、造锅炉精品、做行业先锋是“菏锅”人永远的追求；把菏泽锅炉厂有限公司打造成为最具有影响力锅炉、压力容器、中央空调产品研发生产基地是全体“菏锅”人的共同目标。 联系人：罗自华 15253010990 传真：0530-5038887 地址：山东省菏泽市开发区济南路中段 产品介绍： 山东菏泽锅炉厂有限公司是具备一、二、三类压力容器设计、制造资格的大型企业集团。公司主要产品有：一、一、二、三类压力容器a、储罐。其中包括系列液化石油气储罐、液氨储罐、液氯储罐及各种规格的氯气缓冲罐；b、换热器。其中包括固定管板式、U型管式、浮头式、板式、I、Ⅱ、Ⅲ型螺旋板式换热器；c、反应釜。 国家定点B级锅炉设计制造企业。 A2、D1、D2类非标压力容器的设计制造。 化工设备：石油化工、煤化工、甲醇、二甲醚、氯碱等化工用储存容器、换热容器、反应容器、分离容器、冷凝器、脱丙烷塔、丙二酸二、乙醇储罐蒸汽发生器塔类容器等。 储罐类：LNG储罐，氧氮氩储罐，二氧化碳储罐，液化汽储罐、液氨储罐、液氯储罐、液化石油气储罐，氯甲烷储罐和低温储罐的制造。 锅炉类：0.5吨-40吨大型燃煤蒸汽锅炉、环保锅炉，燃油、燃气蒸汽锅炉、热水锅炉、60万-1200万大卡有机热载体锅炉及余热锅炉的制造。 中央空调：水冷机组，换热器，地源热泵，空气源机组。 业绩部分如下： 序号No. 采购单位Client 工程内容 Project Completion 使用地点Location? 1 新疆农六师煤电有限公司 4*360MW机组烟气脱硝改造工程 新疆 五家渠市? 2 兴义电力发展有限公司 2台75立方液氨储罐2台8.5立方氨气缓冲罐一台10立方氨气稀释槽 贵州? 3 安源实业股份有限公司安源发电厂 2台70立方液氨储罐一台9立方缓冲罐 广西北海? 4 杭州红山热电有限公司 2台70立方液氨储罐1台8立方氨气稀释槽 浙江杭州? 5 上海自仪投资发展有限公司 90m3液氨储罐 Φ3052（内空）1=14851mm 4台 、13m3缓冲罐 2台 、8m3氨气吸收罐 上海? 6 杭州广翰能源科技有限公司 77m3液氨储罐 6m3氨气缓冲罐 8m3氨气吸收罐 1m3压缩空气罐 杭州? 7 杭州广翰能源科技有限公司 75m3液氨储罐 5m3氨气缓冲罐 8m3氨气吸收罐 杭州? 8 青岛啤酒（潍坊）有限公司 300m2换热器 3台 山东菏泽? 9 山东德源化工有限公司 6 m3不锈钢反应器 3台100 m3 液化气罐 2台200 m3 液化气罐 16台 山东菏泽? 10 东营胜利电厂 130立方液氨储罐DN3400×15300 3台 东营? 11 德山化工 100立方液氨储罐DN3000×14908 2台 山西? 12 华茂生物科技公司 100立方液氨储罐DN3000×14908 4台 德州? 13 铁雄新沙有限公司 洗笨器5500X50000 两台 山东? 11 福泰硅业有限公司 液氯储罐50m3×6台氯气缓冲罐15m3×2台三氯氢硅储罐200m3×10台 共计：24台氯化氢合成器×6台 宁夏? 12 华信冶金 60m3液氨储罐 3台 青海? 13 朝阳锆业 80立方液氨储罐 2台非标压力容器 14台 辽宁? 14 蒙古液化气公司 50立方地下储罐 6台30立方地下储罐 6台 蒙古? 15 中驰集团 160立方液化气储罐 6台 湖南? 16 申华燃气 100立方液化气储罐 4台 苏州? 17 东明石化 高压瓦斯分液罐DN1000×2200 10台高压瓦斯罐DN1000×2200 10台减压瓦斯分液罐DN1000×2200 3台含氨酸性气缓冲罐DN1800×6000 4台二硫化物分离罐DN1800×8974 2台 菏泽? 18 圣世化工 柴油碱洗罐/柴油水洗罐DN2400×9328 各6台共沸塔 DN1400×48087 4台甲醇萃取塔 DN1400×37539 9台甲醇回收塔 DN1000×37787 7台 菏泽? 19 元创化工 1.5T/h蒸汽发生器 2台20m3冷凝器 5台80m3冷凝器 3台180m3冷凝器 1台200m2换热器 1台 山东东明? 20 山东恒瑜化工有限公司 再生塔 DN1800×27530 1台干气脱硫塔 DN1200×19253 1台固定床反应器 DN2200×17500 1台 山东东明? 21 山东金莱尔化工有限公司 膨胀床反应器 DN1400×16820 1台酸性水汽提塔 DN1800×29038 1台 山东菏泽? 22 菏泽天马化工有限公司 地下溶剂罐Φ1400×3766 11台水洗罐Φ2400×9376 2台二硫化物分离罐Φ1800×9000 10台 山东菏泽? 23 菏泽永盛化工有限公司 汽液分离罐Φ1000×4431 10台丙烷塔进料罐Φ2600×9406 1台喷淋水罐Φ2400×9306 1台 山东菏泽? 24 山东鲁腾化工有限公司 不锈钢反应器 16台 山东菏泽? 25 山东恒大化工有限公司 200 m3液化氨贮罐 6台塔类容器 3台 山东菏泽? 26 山东恒兴化工有限公司 脱CS2塔 DN1000×26852 1台脱非芳塔 DN1200×42675 1台萃取精馏塔DN2600×56630 1台萃取剂回收塔DN2000×32745 1台辅助萃取精馏塔DN1000×39935 1台辅助萃取再生塔DN800×25300 1台萃取剂蒸发釜DN1600×4000 1台多规格再沸器11m2~259m2 9台与塔及泵相配多规格冷凝器.7m2~256.5m2 18台 山东东明? 27 东明元创化工有限公司 1.5T/h蒸汽发生器 1台20m3冷凝器 1台80m3冷凝器 1台180m3冷凝器 1台 山东东明? 28 山东洪达化工有限公司 仪表空气缓冲罐 12.232T 2台工艺空气缓冲罐 12.232T 1台 郓城随官屯镇尹庄工业园? 29 东方化工有限公司 200m3丙烯储罐 Φ3900×28 4台丙烯计量罐 Φ2200×20 2台氮液分离罐 Φ2000×18 1台 东明开发区工业园区? 30 盛源石油化工有限公司 吸收解吸塔 Φ1200×20/Φ800×14/12×0500 1台稳定塔 Φ1600×1619 1台轻芳烃分解塔 Φ1600×12×36850 1台脱丙烷塔塔 Φ1400/1000×41500×18166 1台反应器 Φ1800×18 1台 河南省范县新区产业集聚区? 31 山东洪智生物科技有限公司 30m3乙醇钠储罐 Φ3000×8×5000 1台30m3溴丙烷储罐 Φ3600×8×5000 1台丙二酸二乙醇储罐 Φ3000×8×5000 1台95乙醇储罐 Φ3000×8×5000 1台无水乙醇储罐 Φ3000×8×5000 1台常压储罐 Φ3600×8×5000 1台低氟物储罐 Φ1200×6×1500 1台常压储罐 Φ3600×8×5000 1台 菏泽? 32 谯县董卞乡三间岗路口 50m3液化气储罐Φ2600×16 1台? 33 民权北环液化气站 50m3液化气储罐Φ2600×16 1台? 34 江西东平市 50m3液罐 5台? 35 民权 50m3储罐 1台? 36 滨海海洋化工有限公司 不锈钢汽堤密封水罐Φ1800×3000×6 1台不锈钢汽堤密封换热器Φ600×2455×6 3台 山东沾化县城东工业园永馆路? 37 菏泽富海能源发展有限公司 气液分离器Φ2600×5140 Q235B热轧 1台循环氨水罐Φ8000×6225 Q235B热轧 1台剩余氨水槽Φ8255×9785 Q235B热轧 1台焦油中间槽Φ5200×5200 Q235B热轧 1台焦油槽Φ8800×9540 Q235B热轧1台 菏泽? 38 牡丹区高庄镇桑堂行政村 50m3液化石油气储罐DN2400×1512 1台10m3液化石油气储罐DN1600×5270 1台 牡丹区高庄镇桑堂行政村? 39 山东凤祥-爱迪西股份有限公司 ZLA3.5和 ZLA6.0中间冷却器 山东凤祥-爱迪西股份有限公司? 40 宁夏圣花米来生物工程有限公司 200m3液氨储罐DN2400×1512 3台? 41 山东凤祥-爱迪西股份有限公司 ZLA3.5和 ZLA6.0中间冷却器 山东凤祥-爱迪西股份有限公司? 42 贵州遵义市 YFA-80 1台； ZA-2.5 1台；CDCA-2.5 1台；WNA-6.5 1台ZLA-2.51台? 43 江苏徐州 JYA-219 5台? 44 山东鼎昌硅业科技发展有限公司 冷凝水收集槽φ2800*3920*12 2台高沸物塔进料槽φ2800*8000*14 1台氯硅烷贮槽φ2800*8000*14 3台5#塔产品槽φ2800*8000*14 3台7#塔产品槽φ2800*8000*14 2台四氯化硅贮φ2800*8000*14 3台6#塔进料槽φ2800*8000*14 2台高沸杂质贮罐φ2800*8000*14 1台紧急排放槽φ2800*8000*14 1台安全泄放缓冲罐φ2400*4920*12 1台以上筒体材质组要为 0Cr18Ni9 山东日照市莒县城北工业园? 45 苏州杜尔气体化工装备有限公司 50m3液氨储罐DN2400×1512 2台40m3液氨储罐DN2400×9500 2台3m3液氨储罐DN1100×3420 2台 苏州? a.储罐 其中包括1.5m3、5m3、10m3、15m3、20m3、25m3、30m3、50m3、100m3系列液化石油气储罐；5m3、10m3、15m3、20m3、25m3、30m3、40m3、50m3、80m3、100m3系列液氨储罐；10m3、20m3、30m3、50m3、80m3、100m3系列液氯储罐和氯气缓冲罐。 b. 换热器 其中包括各种固定管板式、U型管式、浮头式、板式、I、II、III型螺旋板式换热器。 电厂脱硝氨区液氨储罐调试不要轻易说简单 ???请咨询有多年液氨储罐设计和制造、氨站建设经验的罗自华 经理 15253010990 QQ573837695或者在我公司网站（http://www.hezeguoluc.com）上找相关资料液氨储存与制备系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试两步进行。待氨系统主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹扫，之后进行卸料压缩机、液氨蒸发器、废水泵等设备的单体试转，确保这些设备能够满足运行要求，然后完成相关联锁保护试验。由于氨气是可燃有毒气体，在氨系统加氨之前，需要对氨系统进行严密性试验和氮气置换。在喷淋、废氨吸收系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，就可以开始向液氨储罐内加氨。为了确保在紧急情况下，能够把氨气安全地释放到氨气缓冲罐，在开始氨气制备和供应之前，需要进行一个低负荷的氨气释放试验，之后就可以开始制备氨气待用，确保能向SCR脱硝系统提拱源源不断的合格氨气。 ?液氨卸料、存储、蒸发系统单体和分部调试主要包括以下系统： ?液氨卸料、存储系统 ?? 液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。 ?液氨蒸发系统 ??? 利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。 ?废气收集及废液排放系统 ??? 主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。 ?降温水喷淋降温系统 ?? 当液氨储罐表面温度高于40℃时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。 消防水喷雾系统 ?? 当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。主要由以下部分组成：水喷雾灭火系统和消火栓系统。另外除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。 ?氮气吹扫系统 ??? 在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。同时，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。 ? 调试程序图 ? 主设备安装结束 调试技术方案交底 仪控设备安装结束 电气设备安装结束 调试须满足的条件确认 安全条件满足 附属设施安装结束 ? 设备单体调试 卸料压缩机试转 ? 液氨蒸发器无氨试运行 联锁保护及报警试验 ? 废水泵试转 氨泄漏检测仪调试 ? 箱罐及管道耐压试验 箱罐、管路冲洗和吹扫 ? 严密性试验 ? 氮气吹扫与置换试验 ? ? 氨气紧急排放吸收试验 ? ?设备单体调试（建议调试单位现场监督试验） ??? 氨系统中需首先进行单体试转的设备主要有卸氨压缩机、液氨蒸发器、废水泵和氨泄漏检测仪。 ?卸氨压缩机调试 ???对卸氨压缩机进行冷态调试试运，确认压缩机进出口压差符合要求，设备运行平稳； ?液氨蒸发器调试 ?? 液氨蒸发器进行无氨调试，使蒸发器的热水温度符合要求，温度调节控制精确； ?废水泵 ?? 对废水泵进行清水试转，确认泵出口压力、流量符合要求，泵运行平稳； ?氨泄漏检测仪调试 ?? 对氨泄漏检测仪的相关参数进行设定，用在实验室配置好特定浓度的氨气进行现场检验。 ?箱罐及管道耐压试验 ??? ?对液氨储罐和氨气缓冲罐分别进行耐压试验。液氨储罐采用水压试验，氨气缓冲罐采用气压试验。耐压试验采用水作为介质，在试验前先检查液氨储罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门打开（对外排气），下部阀门关闭，然后通过注水管道向液氨储罐注水，直到罐体上部管道有水溢出，则关闭溢出管道的阀门，继续注水，当上部所有阀门都关闭后，关闭上水门，上水结束。上水过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续上水，直到上水结束。然后打开升压泵入口门，启动升压泵，用升压泵逐渐加压（加压过程）：当压力上升到0.5MPa 时，应停止升压对系统进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值是，应再次进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.25倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。 ??? 耐压试验采用空气作为介质，在试验前先检查氨气缓冲罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门关闭，然后通过加压管道向罐内加压，加压采用可移动式空气压缩机。加压过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续加压，直到加压结束。在加压过程中，应进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压。当压力达到设备设计值是，应停止加压，然后进行检查确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.15倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。 ??? 在试验过程中，应注意检查焊口、法兰接口、阀门接口。耐压试验合格后，氨区系统已完成了恢复。对管道需进行冲洗和吹扫。耐压试验的排水，通过低坑收集后排到电场废水处理车间。 ?箱罐、管路冲洗和吹扫： ??? 为了确保氨系统的清洁和氨气的品质，避免AIG喷嘴堵塞，需要用压缩空气对氨系统中的箱罐和管路进行冲洗和吹扫，把残余在系统中的焊渣、灰尘等颗粒物清除干净。 ?严密性试验： ??? 由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，危害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。严密性试验前将所有在前期试验取消或隔离的设备都回装完毕。 ?液氨储罐及其相关管路 ??? 液氨储罐的正常工作压力一般为1.3~2.3MPa，耐压设计大约为2.4MPa。因此，气密性试验就将工作压力设置为2.4MPa。普通空气压缩机无法达到试验的压力，因此考虑用普通空气压缩机首先加压，然后用高压氮气提升试验压力的方法进行试验。由于液氨储罐体积大，如果只用空气和氮气，其氮气消耗量太大。同时，气密性试验主要检查设备密封情况，而在液氨储罐的管道基本集中在2个部分：上部气侧连接管，下部液侧连接管。这样考虑隔离液氨储罐与液氨蒸发器直接的连接管路，关闭液氨储罐其他液相管道阀门，并在液氨储罐中先加部分水，水位高度以低于上部气侧连接管最低位置接口向下50~100mm为限（这样，水就占据液氨储罐的大部分容积），在上部再进行压缩空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分5次将液氨储罐压力升高到最大工作压力2.4MPa，，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。当检查完毕后，通过外排空气的方法，逐步降低罐内压力直到常压。 ??? 在试验过程中，如发现泄漏，需将罐内压力降低到常压下进行处理。气密性试验合格后，应将储罐内的水排放完毕，并用压缩空气对罐体进行通风干燥，待罐体干燥后再关闭阀门准备充氮。 ?液氨蒸发器及管路 ??? 将液氨蒸发器与液氨储罐和氨气缓冲罐隔离，单独对液氨蒸发器及管路进行气密性试验。试验采用空气加氮气的方式进行。通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分5次将液氨蒸发器压力升高到最大工作压力2.4MPa，停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。当检查完毕后，试验气体不外排，等待给氨气缓冲罐和后续管路密封试验用气。 ?氨气缓冲罐及喷氨管路试验 ??? 试验可采用空气的方式进行。在试验前先隔离氨气缓冲罐与液氨加热器和氨气混合器隔离。试验时考虑利用先打开液氨蒸发器至氨气缓冲罐的隔离阀门，使管道内的气体先释放，然后关闭该隔离门。随后通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查氨气缓冲罐压力是否能维持，同时对与氨气缓冲罐相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.5MPa停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。 ?液氨储罐、液氨蒸发器及管路干燥 ??? 当液氨储罐、液氨蒸发器气密性试验完毕后，需要将试验用的水排尽，将其设备所有阀门打开，通空气进行干燥。 ?氮气吹扫与置换 ??? 由于氨与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%。为了规避爆炸危险，在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮气把氨系统箱罐和管路中的空气置换出来。 系统首次运行前（或长时间不用重新运行前），应对整个系统进行氮气置换，置换方法如下： 仅与槽车相连最外侧阀门、氨储罐、缓冲罐放净阀处于关闭状态，其它阀门（含SCR区阀门）全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为0.5MPa，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通各设备及管道，一直通往SCR区喷氨格栅（AIG）管道，待氮气瓶出口表压显示为0时，更换氮气，继续。当充氮气的量等于所有储罐及管路的容积一致时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复3次，通过测氧仪检查置换系统出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。 ??? 在调试期间设备需要检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，将管道及设备段同上方法至少吹扫3次，气体通过设备下游阀门排出，通过测氧仪检查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备O2含量，在O2含量大于18%后方可进入。 ?氨气紧急释放吸收试验 ?? 为了确保在紧急情况下，储存在氨气缓冲罐等设置中的氨气能够安全地释放到氨稀释槽中，在大量制备氨气之前，需要进行一个低负荷的氨气紧急排放试验，可在首次卸氨过程中进行 ⑴将气、液相金属软管与液氨槽车气液相接口进行连接。 ⑵开启气相管阀门。 ⑶开启液氨槽车气相阀门。 ⑷开启液氨储罐液相气动快关阀，手动缓慢开启气相管阀门，使液氨槽车与液氨储罐气相连通，由于槽车内压力高于储罐，液氨会自动沿管道流入储罐。 ⑸待液氨储罐压力到0.5MPa时，关闭气动快关阀和手动阀，关闭氨槽车气相阀门。 ⑹用酚酞试纸对液氨储罐各接口进行检漏。 ⑺开启氨罐喷淋减温水气动开关阀，对液氨缓冲罐进行喷水。 ⑻开启气动快关阀，手动缓慢打开气相手动阀，通过氨气排放管道对液氨储罐进行卸压，当液氨储罐压力降低到0.2MPa时关闭气相手动阀。 ⑼关闭启气动快关阀，延时15min关闭氨罐喷淋减温水气动开关阀。 ⑽试验结束 注意： 1试验过程中，注意保持液氨储罐压力变化缓慢，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。 2在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。 3首次卸氨前，应急设备应齐备。 4完成各项热控联锁和自动 ?? 从最近介入的脱硝设计、安装、调试和运行分析，脱硝现状不容乐观，存在许多不足和隐患，经济性、安全性的优化和改进空间潜力很大，如何确保实用性值得研究和探讨。如果还有不明白的地方，请咨询有多年液氨储罐设计和制造、氨站建设经验的罗自华 经理 15253010990 QQ573837695，或者在我公司网站（http://www.hezeguoluc.com）上找相关资料 液氨饱和蒸汽压与温度的关系表http://zhidao.baidu.com/question/336793346.html 液氨 求助编辑百科名片 液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。 ??查看精彩图册 目录 简介 理化性质 产品用途 液氨来源 1.合成氨 2.1.3.1 高压法 3.1.3.2 中压法 4.1.3.3 低压法 5.其他来源 包装储运 中毒处置 1.毒性及中毒机理 2.接触途径及中毒症状 3.急救措施 废气回收 2012年中国液氨市场走势分析 展开 简介 理化性质 产品用途 液氨来源 1.合成氨 2.1.3.1 高压法 3.1.3.2 中压法 4.1.3.3 低压法 5.其他来源 包装储运 中毒处置 1.毒性及中毒机理 2.接触途径及中毒症状 3.急救措施 废气回收 2012年中国液氨市场走势分析 展开 编辑本段简介 　　英文名 Liquid ammonia（anhydrous ammonia） 　　结构及分子式NH3 　　生产方法 合成氨气经压缩制得液氨产品。 　　产品性能 液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。 编辑本段理化性质 　　分子式：NH3 气氨相对密度(空气=1)：0．59 分子量：17．04液氨相对密度(水=1)：0.602824(25℃) 　　CAS编号：7664-41-7自燃点：651．11℃ 　　危险货物编号： 23003 分子量： 17.03 　　熔点(℃)：-77．7 爆炸极限：16%～25% 　　沸点(℃)：-33．4 1%水溶液PH值：11．7 　　比热kJ(kg·K) 氨（液体）4.609 氨（气体）2.179 　　蒸气压：882kPa(20℃) 　　存在自偶电离:2NH3?NH4+ +NH2- 　　因此，在液氨中NH4Cl是酸,NaNH2是碱 编辑本段产品用途 　　液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。 ??液氨 在国防工业中，用于制造火箭、导弹的推进剂。可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂。液氨还可用于纺织品的丝光整理。NH3分子中的孤电子对倾向于和别的分子或离子形成配位键，生成各种形式的氨合物。如[Ag(NH3)2]+、[Cu(NH3)4]2+、BF3·NH3等都是以NH3为配位的配合物。 液氨是一个很好的溶剂，由于分子的极性和存在氢键，液氨在许多物理性质方面同水非常相似。一些活泼的金属可以从水中置换氢和生成氢氧化物，在液氨中就不那么容易置换氢。但液氨能够溶解金属生成一种蓝色溶液。这种金属液氨溶液能够导电，并缓慢分解放出氢气，有强还原性。例如钠的液氨溶液： 金属液氨溶液显蓝色，能导电并有强还原性的原因是因为在溶液中生成“氨合电子”的缘故。例如金属钠溶解在液氨中时失去它的价电子生成正离子： 　　液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。用此法制得的气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛的其他工业和科学研究中。 编辑本段液氨来源 合成氨 　　氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。 　　工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。 1.3.1 高压法 　　操作压力70～100MPa，温度为550～650℃。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。 1.3.2 中压法 　　操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，目前此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不但取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。 1.3.3 低压法 　　操作压力10MPa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。 其他来源 　　工业上用苯胺在催化剂的作用下，连续化生产二苯胺的过程中就有副产物氨气生成，经过压缩成高压气体，然后在降温冷却成液体制的液氨，在此过程中要进行排污，有杂质带入，因此相比高纯度的合成氨，此法得到的液氨纯度相比较低，用途因此也受到限制。 编辑本段包装储运 　　液氨为第2.3类 有毒气体 　　采用钢瓶或槽车灌装。灌装用钢瓶或槽车应符合国家劳动局颁发的 ??液氨储罐 “气瓶安全监察规程”、“固定式压力容器安全技术监察规程”等有关规定。允许重量充装系数为0.52kg/L。装运液氨的钢瓶和槽车必须符合中华人民共和国交通部制订的《危险货物运输规则》，运输过程中应避免受热，严禁烟火。钢瓶必须有安全帽，瓶外用橡皮圈或草绳包扎，防止激烈撞击和震动。液氨钢瓶应存放于库房或有棚的平台上。露天堆放时，应以帐篷遮盖，防止日光直射。主要靠铁路和公路运输。 编辑本段中毒处置 毒性及中毒机理 　　液氨人类经口TDLo：0．15 ml/kg 　　液氨人类吸入LCLo：5000 ppm/5m 　　氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。 接触途径及中毒症状 　　 ??液氨 1．吸入 　　吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。 　　(1)轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。 　　(2)急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。 　　(3)严重吸人中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。 　　2．皮肤和眼睛接触 　　低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。 　　皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 　　高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。 急救措施 　　1．清除污染 　　如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。 ??液氨事故 如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1～2滴0．4%奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。 　　应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。 　　2．病人复苏 　　应立即将患者转移出污染区，对病人进行复苏三步法(气道、呼吸、循环)： 　　气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。 　　呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气， 　　循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。 　　3．初步治疗 　　氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。 　　如果接触浓度≥500ppm，并出现眼刺激、肺水肿的症状，则推荐采取以下措施：先喷5次地塞米松(用定量吸入器)，然后每5分钟喷两次，直至到达医院急症室为止。 　　如果接触浓度≥1500ppm，应建立静脉通路，并静脉注射1．0g甲基泼尼松龙(methylprednisolone)或等量类固醇。(注意：在临床对照研究中，皮质类固醇的作用尚未证实。) 　　对氨吸入者，应给湿化空气或氧气。如有缺氧症状，应给湿化氧气。 如果呼吸窘迫，应考虑进行气管插管。当病人的情况不能进行气管插管时，如条件许可，应施行环甲状软骨切开术。对有支气管痉挛的病人，可给支气管扩张剂喷雾，如叔丁喘宁。 如皮肤接触氨，会引起化学烧伤，可按热烧伤处理：适当补液，给止痛剂，维持体温，用消毒垫或清洁床单覆盖伤面。如果皮肤接触高压液氨，要注意冻伤。 编辑本段废气回收 　　液氨整理加工过程有废气排出，其组成有水蒸气、空气和氨气，其中氨气是有害气体，影响健康污染环境，为此要减少排放，加强回收，一方面可降低成本，另一方面可保护环境。 ??液氨报警器 氨的回收有吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装置的洗涤塔（吸收塔），把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成浓氨水，浓氨水经精馏即成浓氨气，再将浓氨气经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐。 　　在氨的回收装置中，洗涤塔顶部有排气口，要控制排放气体中的含氨量，要低于环保要求。澄江纺机厂和南京化工大学协作创制的氨回收系统，是吸收和压缩相结合的方法。当年2000年1月由中国纺机器材协会组织的专家现场考察，一致认为该氨回收循环系统是成功的，在整个回收系统是创造性地运用了低压吸收、低压精馏、低温除水、压缩冷凝的“三低一压”技术，既简化设备又节约能源，该法是在低温低压下操作运转，安全系数大，还有利于减少维修力量。主要有洗涤塔（吸收塔）、精馏塔、压缩机、冷凝器、液氨贮存罐。 　　液氨监测与报警 　　液氨在使用过程中发生泄露须报警，由宝鸡市凯特利电子公司生产的液氨泄露报警和液氨自动充装切断报警装置符合国家技术监督和安检部门的要求。 　　液氨的压力 　　因为氨的临界温度为132.4℃,低于此温度只要予以适当压力即可将其液化。 　　在常温下，大概需要7～8个大气压即可将氨液化为液氨存放。 　　但实际使用温度未必是常温，我国规定设计时要求不低于50℃的饱和蒸气压力。液氨容器的设计压力应该为2.16MPa 编辑本段2012年中国液氨市场走势分析 　　随着近几年来，煤化工产能过剩的问题更加凸显。从2011-2012年，我国合计合成氨产能达626万吨，尿素产能达1278万吨。2012年6月份我国国内合成氨产量约为457.8万吨。2011年6月我国国内合成氨产量约为439.5万吨。同比增长为4%。2012年1-6月份国内合成氨总产量约为2711.4万吨。2011年1-6月份国内合成氨总产量约为2532.2万吨，同比增长为6.6%。我国合成氨产量过剩，导致厂家纷纷降价出售，各地区成交基本顺畅。 　　2012年上半年国内液氨行情处于涨跌不稳的态势中，一波未平一波又起，整体行情震荡不止。上半年液氨的最高价格为，江苏北部地区液氨出厂主流价格在3250元/吨，江苏南部地区出厂主流3500元/吨左右。安徽长江以南地区液氨出厂主流3350元/吨承兑，安徽长江以北地区液氨出厂3250元/吨。河北地区液氨出厂价格2950-3000元/吨左右。山东地区液氨出厂主流3100-3150元/吨现金。受尿素、复合肥需求较好所支撑，液氨出厂价格持续高位。上半年合成氨最低价格为，河北市场出厂主流报价为2650-2700元/吨。山东地区出厂价格为2700-2800元/吨，苏北价格为2900元/吨。 　　从目前的行情来看，国内的液氨涨跌幅度不会太大，即国内在2012年将投产，以及扩产的液氨装置较多，但是基本供需能保持平衡。新增液氨装置，同时也配建尿素以及其他下游产品。8-9月我国农业处于收割、播种的时期，农业需求减弱，市场行情以疲软为主。预计下半年液氨行情将窄幅波动，北方液氨价格维持在2900-3000元/吨震荡。[1] 液氨站安全操作规程 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、 液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。 三、液氨的物理化学性质、危害性及事故紧急预案 (一)、液氨的物理化学性质 氨，分子式：NH3，物理化学性质：无色气体，有强烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有机溶剂。自然温度651.1℃ 在常温下加压即可变成液氨，并放出大量的热。当压力减低，则化为氨气而逸出，同时吸收周围大量的热。 (二)、危害性 氨属于剧毒气体，对人体有强烈的刺激性，不慎吸入会产生中毒现象。氨在空气中不易燃烧，但在高浓度与特殊情况下（空气中含16—25%容积氨）有可能发生燃烧和爆炸。从安全角度来说，液氨比气氨危险，当液氨逸入大气中，其自身温度瞬时下降到-33℃，凡被喷淋到的物品，只要含有水份一概发生冻结。 （三）、事故紧急预案 1、液氨泄漏的紧急措施 操作人员如发现氨站泄漏，可根据现场情况作如下处理： （1）小范围管道阀门泄漏，现场操作人员应立即关闭所有阀门，关闭紧急切断阀，然后通知专职安全人员，根据现场情况迅速处理。 （2）大范围罐体泄漏，应立即向安保科汇报，疏散四周员工（根据当时天气情况往上风疏散），现场操作人员在佩带自给式呼吸器的条件下开启罐区的水喷淋系统。 2、氨受害人员急救措施 任何受害人员均应被救护到无氨气的地最好是凉爽通风的地段（20℃—22℃）保持安静直到救护医师到达。最好将受害者的头部和肩部略垫高，使身体倾斜，并将身体妥善盖好，使之保持温暖舒适。 如果找不到医师，则应采取下列急救措施： （1）窒息：如果呼吸微弱，则需输氧，如果呼吸停止，还需要进行人工呼吸。最好由富有经验的或接受过抢救训练的人员对其进行人工呼吸，并采取带氧气的复苏氢进行抢救 （2）眼睛：用洗眼杯或喷头冲洗眼部至少五至十分钟。 （3）鼻和喉部：用水冲洗鼻和喉部，设法使受伤者饮少量的柠檬水，其柠檬酸度为0.5%。 （4）皮肤：尽快将氨从所有受伤部位除去，这是至关重要的。用大量的水连续冲洗受伤的部位五至十分钟，灼伤部位应敞开于空气中，受伤部位衣服脱去。 液氨站岗位操作法 本岗位主要任务是贮存和卸磷酸一铵生产所需液氨，保证一铵反应所需的气氨压力。 （一）原始开车 1.开车前准备工作 1)设备安装好，必须进行系统吹净，以0.6MPa空气压力对管路和容器进行吹净。 2)系统试压试漏 在充装液氨之前，必须进行气密试验，利用空气压力使系统压力打1.6MPa，在没有空压机的情况下可用制冷压缩机进行试压，当压力达到要求值后，涂肥皂进行试漏检查，保压时间18小时，在前6小时压力允许下降0.02MPa,后12小时，压力应保持不变，试压时每小时做一次压力记录，当系统试验合格后，再进行真空试验。 3)充装液氨 　本氨站现有2台V﹦63m3的液槽，可贮液氨60吨，第一次充装时，因系统处于真空状态，液氨用槽车拉拉入时，接好装卸软管，因槽车压力大于贮槽压力，可以打开进氨管阀门，液氨就可直接进入贮槽。一但槽车压力和贮槽压力相等时就必须启动压缩机进行加压。 2.开车及停车程序 2.1准备工作 1)检查压力表、温度表及各阀门是否正常，如有故障及时排除； 2)检查装放油阀的指示箭头是否指自运转的位置； 3)检查曲轴箱内的润滑油位是否适当，一般当曲轴箱油低于视油孔直径1/5高度时应箱内加油，加至视油孔直径4/5高度时即停止。 4)打开旁通起动阀，搬动飞轮数转； 5)自冷凝器和气缸盖通入足够的冷却水； 注：如飞轮盘不动，检查高低压力表所示压力是否过高，如果压力高时，将压缩机放空阀打开，使机内气氨放出，再将放空阀关闭。 2.2压缩机的启动 1)除压缩机的吸气阀、排气阀，系统放油阀关闭系统中其余各阀均应打开； 2)打开旁通起动阀；　 3)合上控制台电源开关； 4)扳控制台旋钮开关于“遍”位置时，此时电铃响待启动，油压达规定值时，油压指示绿灯亮； 5)压缩机启动运转后，立即打开排气截止阀，同时关闭旁通阀，视压力表所示压力，在吸气压力不为真空状态下，慢慢打开吸气阀， 2.3当卸完槽车夜氨时的停车 1)关闭吸气阀使吸气压力表指针为零，停压缩机，关排气阀，打开旁通阀，拆掉与槽车连接的胶管； 2)停止自汽缸盖供水。 如所供一铵气铵压力不够时，应启动压缩机，抽没有供氨的贮槽气氨加压所供贮槽压力。 （二）运转中的注意事项。 1)应注意保证油压高于进口压力0.5～0.25MPa，冷却水不可中断，排气温度不应操过150℃，排气压力应控制在1.47MPa以内。 2)因液氨是易燃、易爆、易中毒的有害物质，卸氨时应精心操作，佩戴好各种防毒用具，1.5m内严禁烟火，一但发生泄漏时，必须马上杜绝。