供应液氨储罐，50m3液氨储罐，100m3液氨储罐

液氨站岗位操作法本岗位主要任务是贮存和卸磷酸一铵生产所需液氨，保证一铵反应所需的气氨压力。

（一） 原始开车

1.开车前准备工作

1) 设备安装好，必须进行系统吹净，以0.6MPa空气压力对管路和容器进行吹净。

2) 系统试压试漏

在充装液氨之前，必须进行气密试验，利用空气压力使系统压力打1.6MPa，在没有空压机的情况下可用制冷压缩机进行试压，当压力达到要求值后，涂肥皂进行试漏检查，保压时间18小时，在前6小时压力允许下降0.02MPa,后12小时，压力应保持不变，试压时每小时做一次压力记录，当系统试验合格后，再进行真空试验。

3) 充装液氨

本氨站现有2台V﹦63m³的液槽，可贮液氨60吨，第一次充装时，因系统处于真空状态，液氨用槽车拉拉入时，接好装卸软管，因槽车压力大于贮槽压力，可以打开进氨管阀门，液氨就可直接进入贮槽。一但槽车压力和贮槽压力相等时就必须启动压缩机进行加压。

2.开车及停车程序

2.1准备工作

1) 检查压力表、温度表及各阀门是否正常，如有故障及时排除；

2) 检查装放油阀的指示箭头是否指自运转的位置；

3) 检查曲轴箱内的润滑油位是否适当，一般当曲轴箱油低于视油孔直径1/5高度时应箱内加油，加至视油孔直径4/5高度时即停止。

4) 打开旁通起动阀，搬动飞轮数转；

5) 自冷凝器和气缸盖通入足够的冷却水；

注：如飞轮盘不动，检查高低压力表所示压力是否过高，如果压力高时，将压缩机放空阀打开，使机内气氨放出，再将放空阀关闭。

2.2压缩机的启动

1) 除压缩机的吸气阀、排气阀，系统放油阀关闭系统中其余各阀均应打开；

2) 打开旁通起动阀；

3) 合上控制台电源开关；

4) 扳控制台旋钮开关于“遍”位置时，此时电铃响待启动，油压达规定值时，油压指示绿灯亮；

5) 压缩机启动运转后，立即打开排气截止阀，同时关闭旁通阀，视压力表所示压力，在吸气压力不为真空状态下，慢慢打开吸气阀，

2.3当卸完槽车夜氨时的停车

1) 关闭吸气阀使吸气压力表指针为零，停压缩机，关排气阀，打开旁通阀，拆掉与槽车连接的胶管；

2) 停止自汽缸盖供水。

如所供一铵气铵压力不够时，应启动压缩机，抽没有供氨的贮槽气氨加压所供贮槽压力。

（二） 运转中的注意事项。

1) 应注意保证油压高于进口压力0.5～0.25MPa，冷却水不可中断，排气温度不应操过150℃，排气压力应控制在1.47MPa以内。

2) 因液氨是易燃、易爆、易中毒的有害物质，卸氨时应精心操作，佩戴好各种防毒用具，1.5m内严禁烟火，一但发生泄漏时，必须马上杜绝。