氨化造粒设备
硫酸、氨管式反应器技术是通过十几年来对田纳西河流域管理局（TVA）开发的氨化转鼓造粒装置的生产实践，并结合十字管反应器技术而开发的，取得了一系列化生产经验和研究的成果。
硫酸、氨管式反应器是TVA的硫酸、氨双喷管的技术基础上进行开发的，是将其埋在造粒床层中的相对独立硫酸、氨喷管改造成管道反应器，并将原理床双管改进为悬床管道反应器。通过改进，硫酸、氨管式反应器技术较原TVA的埋床双喷管具有更大的灵活性、运行可靠性、并有效的提高了产品质量，降低了产品成本。
   

 高塔造粒工艺是目前较为先进的新型造粒工艺，在造粒塔顶部将尿素、磷酸一铵、硫酸钾等原料制成一定温度的熔融物，在特殊混合机中混合，这种混合物直接进入塔顶部的成滴设备，当滴珠在造粒塔中下落并通过上升的空气流时，便产生冷却与固化，造成的颗粒在塔底部收集，并通过冷却机进一步冷却，然后筛分出合格的产品。 
主要特点： 
◆去除传统复合肥生产装置中能耗大的干燥系统。  
◆充分利用熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥，大大节省了能耗。  
◆有尿素的生产企业，直接利用尿液进行喷淋造粒，省去固体尿素的包装、运输、熔融等     工序，简化了生产流程。  
◆生产中合格产品颗粒含量很高，生产过程中几乎没有返料。  
◆产品颗粒表面光滑、圆润、水分低(小于1%)、不易结块、颗粒抗压强度大(大于30N)。  
◆操作环境好，无三废排放。

      高塔造粒设备 
      高塔造粒工艺是目前较为先进的新型造粒工艺，在造粒塔顶部将尿素、磷酸一铵、硫酸钾等原料制成一定温度的熔融物，在特殊混合机中混合，这种混合物直接进入塔顶部的成滴设备，当滴珠在造粒塔中下落并通过上升的空气流时，便产生冷却与固化，造成的颗粒在塔底部收集，并通过冷却机进一步冷却，然后筛分出合格的产品。 
主要特点： 
◆去除传统复合肥生产装置中能耗大的干燥系统。  
◆充分利用熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥，大大节省了能耗。  
◆有尿素的生产企业，直接利用尿液进行喷淋造粒，省去固体尿素的包装、运输、熔融等     工序，简化了生产流程。  
◆生产中合格产品颗粒含量很高，生产过程中几乎没有返料。  
◆产品颗粒表面光滑、圆润、水分低(小于1%)、不易结块、颗粒抗压强度大(大于30N)。  
◆操作环境好，无三废排放。