油罐内浮盘密封失效原因与预防措施
针对油罐内浮盘密封失效问题逐渐凸显的现状,分析了内浮盘静、动密封与油气空间的关系,总结了油罐内浮盘密封失效的主要表现,静密封失效包括:内浮盘盖板搭接面间出现缝隙孔洞,密封胶囊或舌形密封带与内浮盘外边缘间的挟紧部位出现缝隙,防旋导管与内浮盘盖板间不密封,浮盘自动通气孔、人孔与盖板间不密封;动密封失效包括:密封胶囊或舌形密封带与罐内壁间密封性能差,量油导管与量油导管护筒盖间的密封性能差,浮盘人孔盖与人孔座间的密封性能差,防旋转钢丝绳松紧度不满足浮盘安全运行要求。基于设计、施工、使用、检修4个环节分析归纳了内浮盘密封失效的原因,提出了优化设计、控制施工质量、控制内浮盘制造安装质量、内浮盘定期检测与管理、规范检修作业等预防措施。

国内油罐内浮盘技术的应用始于20世纪80年代,广泛应用于20世纪90年代,主要应用于储存原油、轻质成品油等甲、乙类易燃液体的固定顶金属油罐。内浮盘能够漂浮在油面上,随液面升降自如,有效缩小油罐内的油气空间,实现油面与大气隔离,大大减缓油料蒸发损耗和环境污染,降低火灾风
铝制内浮盘的节能效果
阐述了新型铝制内浮盘结构形式及特点；结合生产实际，介绍了其运行情况及取得的节能效果
前言大庆石油化工总厂炼油厂（以下简称炼油’｝在整个储运过程中，油品的蒸发损耗，一般占原;;．）Ｊｌｌｌ量的０．０８％“’，如何减少这部分损耗是当前节能技术的重要课题。炼油厂近些年来，在节能降耗方面逐步实现了油品管道调合，自动脱水，内浮盘油罐，大鹤管装车
造成内浮盘油罐浮盘沉没的原因是什么应采取哪些预防措施 
 (1)造成内浮盘沉没的原因 目前，油库使用的内浮盘油罐较多，内浮盘沉没是最为常见的事故之一，造成内浮盘沉没的主要原因有以下几个。
　　①浮盘变形 浮盘变形后，在运动中由于各处受到的浮力不同，以致出现一边浸油深，一边浸油浅，浮盘倾斜，浮盘导向管滑轮卡住，浮盘运动倾斜逐渐增大。当浮盘所受浮力不能克服其上升阻力时，油品就会从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
　　②浮盘立柱松落失往支承作用 一般内浮盘立柱为22根，均匀分布在浮盘底部。若立柱销轴安装不当或开口销没有反脚时，浮盘就会失往立柱的支承，使浮盘受力不均，浮盘变形而沉盘。
　　③液泛题目 液泛就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。它之所以会造成内浮盘沉没，是由于一方面油料输送到油罐中后压力降低，使原来的相平衡破坏，在常压下为了达到新的平衡，就会产生大量的油气；另一方面，对于炼厂油库，由于油料进罐温度可能较高或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分汽化，产生大量气体，这些气体在罐内形成气泡，聚积在内浮盘下和密封装置处，而且在输油作业中，由于油料在罐内的剧烈湍动，使得内浮盘倾斜、旋转，此时若在罐壁与密封装置处有一微小缝隙，气体便会夹带液沫从缝隙中喷出，并在内浮盘上聚积，从而造成浮盘沉没。
　　④浮盘密封圈损坏并撕裂翻转 出现这类事故的原因有：浮盘密封圈内的软填充物没有填充均匀；罐壁局部凸凹度超标；密封圈老化龟裂等。
　⑤中心排水管升降不灵活 中心排水管在安装时尺寸不正确，导致排水管升降不灵活，浮盘运行受阻而沉盘。
　　⑥浮盘和船舱腐蚀 随着浮盘罐运行时间的增加，浮盘单盘就会出现腐蚀穿孔，严重时浮盘船舱进油，压沉浮盘。
　　⑦操纵治理不当、责任心不够、维护不及时等造成浮盘沉没。
　⑧浮盘、罐体建造质量有缺陷 如油罐的基础，油罐罐体的制造、内浮盘的安装等方面若有缺陷，就会增大油罐沉盘的可能性。
　　⑨内浮盘油罐内静电接地软铜覆绞线缠绕浮盘支柱。
　　⑩浮舱与单盘角钢焊接连接处的疲惫破坏。
　　①单盘的凸凹变形引起的积水过多。
(2)预防措施 在设计方面：
①改进浮舱与单盘的连接形式，增加其连接强度，进步其抗疲惫破坏的能力；
②采取有效措施，增加单盘的刚度，防止或减轻单盘的变形；
③增加浮盘导向管，避免浮盘运行时产生偏移、卡阻现象，确保浮盘上下自由运行；
④对炼厂油库，降低进油温度，增设油料稳定和脱气设施，保证进油蒸气在80kPa以下；
⑤改进单盘立柱支撑套管的结构形式，加强其强度，进步其抗疲惫破坏能力；
⑥对安装浮盘的油罐应进行内壁防腐处理，避免罐壁铁锈落到浮盘上，加重罐顶腐蚀以及增大浮盘运行阻力或产生不均匀阻力；
⑦在浮盘罐建设施工和质量验收上把好关，要求按浮盘罐施工质量要求和今后使用要求，由工程设计、使用、建设等单位共同参与验收，以保证油罐整体施工质量；