铬镍不锈钢焊条使用说明: 

 

A312SL	符合 GB E309Mo-16 相当 AWS  E309Mo-16
说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) A(%) 保证值 ≥550 ≥25
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。	焊接位置:

特色A302符合 GB E309-16
相当 AWS  E309-16

说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。

用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr
保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.0≤0.7522.0~25.0


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥550≥25


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200


注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:



A242符合 GB E317-16
相当 AWS  E317-16

说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。

用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr
保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.03.0~4.018.0~21.0


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥550≥25


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200


注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:



A237符合 GB E318V-15


说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCrV
保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤0.5011.0~14.02.00~2.5017.0~20.00.30~0.70


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥540≥25


参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~12090~160140~200


注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。

焊接位置:



A232符合 GB E318V-16


说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。

用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCrV
保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤0.511.0~14.02.00~2.5017.0~20.00.3~0.7


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥540≥25


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200


注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:



A222符合 GB E317MoCu-16


说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。

用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr
保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤2.012.0~14.02.00~2.5018.0~21.0


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥540≥25


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200


注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:



A212符合 GB E318-16
相当 AWS  E318-16

说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。

用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCrNb
保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.02.00~3.0017.0~20.06xC~1.00


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥550≥25


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200


注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:



A202符合 GB E316-16
相当 AWS  E316-16

说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。

用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr
保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.02.00~3.0017.0~20.0


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥520≥30


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200


注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:



A201符合 GB E316-16
相当 AWS  E316-16

说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。

用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr
保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.02.00~3.0017.0~20.0


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥520≥30


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~12090~160160~200


注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:



A137符合 GB E347-15


说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。

用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCrNb
保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.08xC~1.00


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥520≥25


参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~12090~160160~200


注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。

焊接位置:



A172符合 GB E307-16
相当 AWS  E307-16

说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。

用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr
保证值0.04~0.143.30~4.75≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~10.70.50~1.5018.0~21.5


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥590≥30


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 60~10080~110110~160160~200


注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:



特色A132符合 GB E347-16


说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。

用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCrNb
保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.08xC~1.00


熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa)A(%)
保证值≥520≥25


参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200


注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:




    执行GB/T983-1995标准 
    铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

    不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 
    4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。