产品简介
A232 不锈钢焊条 E318V-16铬镍不锈钢焊条
A232 不锈钢焊条 E318V-16铬镍不锈钢焊条
产品价格：￥1
上架日期：2010-06-16 14:45:45
产地：河北
发货地：河北
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详细说明
    铬镍不锈钢焊条使用说明:
    A232 符合 GB E318V-16


    说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。


    用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    V
    保证值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.035
    ≤0.5
    11.0~14.0
    2.00~2.50
    17.0~20.0
    0.3~0.7

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保证值
    ≥540
    ≥25

    参考电流 (AC、DC+)
    焊条直径(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接电流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事项:
    1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
    2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
    焊接位置:
    A222    		 符合 GB E317MoCu-16


    说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。


    用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保证值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.035
    ≤2.0
    12.0~14.0
    2.00~2.50
    18.0~21.0

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保证值
    ≥540
    ≥25

    参考电流 (AC、DC+)
    焊条直径(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接电流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事项:
    1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
    2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
    焊接位置:
    A212    		 符合 GB E318-16
    相当 AWS  E318-16


    说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。


    用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    Nb
    保证值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    11.0~14.0
    2.00~3.00
    17.0~20.0
    6xC~1.00

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保证值
    ≥550
    ≥25

    参考电流 (AC、DC+)
    焊条直径(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接电流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事项:
    1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
    2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
    焊接位置:
    A202    		 符合 GB E316-16
    相当 AWS  E316-16


    说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。


    用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保证值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    11.0~14.0
    2.00~3.00
    17.0~20.0

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保证值
    ≥520
    ≥30

    参考电流 (AC、DC+)
    焊条直径(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接电流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事项:
    1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
    2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
    焊接位置:
    A201    		 符合 GB E316-16
    相当 AWS  E316-16


    说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。


    用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保证值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    11.0~14.0
    2.00~3.00
    17.0~20.0

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保证值
    ≥520
    ≥30

    参考电流 (AC、DC+)
    焊条直径(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接电流(A)
    40~80
    50~100
    70~120
    90~160
    160~200

    注意事项:
    1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
    2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
    焊接位置:
    A137 符合 GB E347-15


    说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。


    用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    Nb
    保证值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.035
    ≤0.75
    9.0~11.0
    ≤0.75
    18.0~21.0
    8xC~1.00

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保证值
    ≥520
    ≥25

    参考电流 (DC+)
    焊条直径(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接电流(A)
    40~80
    50~100
    70~120
    90~160
    160~200

    注意事项:
    1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
    2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。
    焊接位置:
    A172 符合 GB E307-16
    相当 AWS  E307-16


    说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。


    用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保证值
    0.04~0.14
    3.30~4.75
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    9.0~10.7
    0.50~1.50
    18.0~21.5

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保证值
    ≥590
    ≥30

    参考电流 (AC、DC+)
    焊条直径(mm)
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接电流(A)
    60~100
    80~110
    110~160
    160~200

    注意事项:
    1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
    2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
    焊接位置:
    特色    A132    		 符合 GB E347-16


    说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。


    用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    Nb
    保证值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    9.0~11.0
    ≤0.75
    18.0~21.0
    8xC~1.00

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保证值
    ≥520
    ≥25

    参考电流 (AC、DC+)
    焊条直径(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接电流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事项:
    1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
    2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
    焊接位置:
        执行GB/T983-1995标准
        铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
        一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
        1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
        2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
        3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

        不锈钢焊接注意事项
        铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
        1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
        2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
        3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
        4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
        5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
        6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
        7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
        8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
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