产品简介
J421焊条-何氏焊材
J421焊条-何氏焊材
产品价格:¥25
上架日期:2010-06-14 12:56:56
产地:河北
发货地:河北
供应数量:不限
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详细说明

    J421(J38.12) 符合 GB E4313
    相当 AWS  E6013


    船级社认可: 该产品获得了 美国船级社(ABS)中国船级社(CCS)中国船级社(CCS)挪威船级社(DNV)德国劳氏船级社(GL)英国劳氏船级社(LR)英国劳氏船级社(LR) 等船级社认可。


    说明: J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能,操作性能良好,再引弧容易,电弧稳定,焊缝成型美观。


    用途: 焊接低碳钢结构,特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    保证值
    ≤0.12
    0.3~0.6
    ≤0.35
    ≤0.035
    ≤0.040

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    ReL(Mpa)
    A(%)
    KV2(J)
    KV2(J)
    保证值
    ≥420
    ≥330
    ≥17
    -(常温)
    -(0℃)
    一般结果
    460~540
    ≥340
    18~26
    50~80
    ≥47

    X射线探伤: Ⅱ级

    参考电流 (AC、DC)
    焊条直径(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接电流(A)
    40~70
    50~90
    90~130
    130~210
    170~230

    焊接位置:
    J350


    说明: J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。直流反接,平焊、平角焊工艺性能良好,焊条电弧吹力小,熔深较浅,清渣容易,焊缝成型美观,熔敷金属具有良好的抗裂性能。


    用途: 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力,也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。


    熔敷金属化学成分(%)
    化学成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Al
    保证值
    ≤0.03
    0.20~0.50
    0.20~0.50
    ≤0.015
    ≤0.015
    ≤0.05

    熔敷金属力学性能
    试验项目
    Rm(MPa)
    ReL(Mpa)
    A(%)
    KV2(J)
    保证值
    ≥340
    ≥22
    ≥80(常温)

    参考电流 (DC+)
    焊条直径(mm)
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    焊接电流(A)
    80~110
    110~160
    160~210

    注意事项:
    ⒈焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用。
    ⒉对焊件在焊前须清除铁锈、油污、水分等杂质。
    ⒊焊接时须短弧、窄焊道操作为宜。

    焊接位置:

     

    碳钢焊条使用说明:
        执行GB/T5117-1995标准
        碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接
        选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条
        ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用焊条,如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
        ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型为宜。
        ⒊对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
        ⒋铸钢可焊性差,一般含碳量较高,工件厚大,结构复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢合金元素多时,就更为突出。一般选用低氢型焊条,并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
        ⒌为保证焊接质量,对工件焊口应清理干净,不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等,对使用低氢型焊条尤为重要。
        ⒍对低氢型焊条,焊前焊条须经350℃烘焙1h,并随烘随用,否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙,若受潮,按说明书规定温度焊前烘焙,但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
        ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值,实际操作中应具体掌握,如工件预热,可比正常电流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的电流小10%~15%;采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时,注意说明书规定焊接所阶级性,否则影响焊接工艺。
        ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙,防止药皮酥脆、脱落。

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