PEEK//PI耐高温耐腐蚀塑料轴承
PEEK和PI作为新兴的工程塑料材料，被证明是所有已知工程塑料中机械强度尺寸稳定性及耐高温性能较好的，其中PEEK长期使用温度达260℃，PI长期使用温度更是高达300℃，且其具有优良的耐腐蚀性能，在中等强度的酸碱腐蚀环境仍可以运转自如，故一般用于制作需要在比较严酷环境中运转的轴承。一般内外圈材料选用PEEK或PI，滚珠一般为Zro2或Si3N4陶瓷球

塑料轴承优势

1.耐锈和耐化学腐蚀：在某些工作条件下金属轴承承受巨大的腐蚀威胁，需要定期更换。而在这种环境下热塑性塑料轴承能够更地工作，并取得比金属轴承更长的使用寿命，原因就在于其耐腐蚀特性。
2.低惯量：塑料轴承通常转动惯量不到金属轴承的百分之十。它们无需会增大惯量的润滑介质。低惯量可降低使用的驱动电机功率要求，从而减少整个系统的功率消耗和所需空间。
3.自润滑：聚合物为自润滑。无需润滑介质不仅仅降低惯量和动力消耗，同时消除了润滑油泄漏、污染和维护问题。
4.质量轻：塑料轴承仅为金属同类的五分之一。这对减少装配时间，降低生产线的驱动功率需要和能源消耗以及提率有帮助。
5.具有抗电性：轴承旋转产生静电，它在某些环境是有害的。在某些情况下甚至有可能产生高达4万伏特的电压。这种能量可以通过一个放电电弧或火花，对电气元件造成损害（20V的电压就足够造成损害），或产生严重电击。
去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。去应力退火工艺曲线。不同的工件去应力退火工艺参数见表C。去应力退火的温度，一般应比后一次回火温度低2~3℃，以免降低硬度及力学性能。对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用较低的温度。
6.集成非轴承零件以减少零件数量和装配成本：BNL塑料轴承组装件在设计过程中创新性的整合不同零部件并通过模具一体化生产。通过集成零部件可减少零件数量，装配时间和降低整个系统的成本。
7.易客户定制：专注于整体一次注塑成型塑料轴承的制造意味着我们可以采用不同的材料生产不同颜色的产品，或通过模具装饰和加标商标。
8.抗磁性：塑料轴承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金属轴承更适合需运用磁共振的应用领域，如ATM机，设备，和X光机。它们不会干扰磁场或产生虚假信号。
9.整体注塑一次成型：整体注塑一次成型轴承比机械加工成型轴承有更好的耐磨性能和使用寿命。