产品简介
详细说明
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V锥流量传感器安装较为方便、简捷。首先将传感器的配对法兰按要求焊接在工艺管线上，然后将传感器的本体按所标注的流量流向安装在二片法兰之间，放上所选择的垫片，用螺栓将它们连接起来，用力矩扳手将螺栓均匀紧固。
1、V锥流量传感器的流向标志必须和工艺管道的介质流量一致；
2、V锥流量传感器安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，即传感器二边工艺 法兰必须保持平行，允许最大不垂直度不得超过±1°；
3、V锥流量传感器安装在管道中，其测量管必须与管道保持同心；
4、所有垫片安装时，不能突出管内壁，否则可能引起很大测量误差；
5、凡是调节流量的阀门，最好安装在节流件后最小直管长度以外；
6、锥流量传感器在工艺管道上的安装，必须在管道清扫后进行；
7、 传感器安装在工艺管道上，当传感器和工艺管道一起需要拆卸时，严禁传感器作为 起吊支点，连同管线起吊，必须从工艺管道上拆下单独起吊；
8、V锥流量传感器的正、负导压管，所有连接必须拧紧，不可有泄露；
9、若安装排污口，吹扫管线，那么排污口和吹扫管线的阀门不可泄露；
现场安装条件要求高,具体连接方式：,被测流体为清洁的湿气体时,脏污流等一系问题,它的量程比为10：1或15：1
导压管线应垂直或倾斜铺设，其倾斜度不能小于1：12；对于高粘度的流体，其倾斜度
还应增大，当差压信号的传送距离大于30m时，导压管线应分段倾斜，并在各最高点分别装设集气器（或排污阀）和沉降器（或排污阀）为避免差压信号传送失真，正负压导压管线应尽量靠近铺设。
3、 严寒地区应加防冻设备，与工艺管道采取相同措施。用电或蒸汽加热保温时，要防止过
热；低沸点易汽化的液体，也应与工艺管道采取相同措施，防止液体在导压管线中汽化，以免产生假差压。
4、 具体连接方式：
? 如果被测流体为清洁液体介质，工艺管道为水平安装，差压变送器处于管道下方时，除取压口向下偏≤45°角处，导压管线可不再设置其他附件。若差压计或差压变送器处于管道上方时，除取压口向下偏≤45°角而后向上引导压管线外，应在导压管的最高点上装设集气器或排气阀。 ? 被测流体为清洁气体时，工艺管道水平安装，差压计或差压变送器处于管道下方时，除取压口向上偏≤45°角处，导压管线上可不用再设置其他附件。差压计或差压变送器处于管道上方时，导压管线上可不再设置其他附件。
? 被测流体为水蒸汽时，取压口位置除应符合前述要求外，不论差压计或差压变送器处于管道上方或下方，冷凝器和取压装置之间的导压管采取保温措施。
? 被测流体为清洁的湿气体时，不论管道是水平安装还是垂直安装，也不论差压计或差压变送器处于管道上方或下方，除取压口的位置应符合前述流体为气体时的要求外，必须在导压管线上造成一段低于差压计或差压变送器的位置，并在该位置处设置沉降器或排污阀。
? 被测流体为高粘度，有腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体，各种流体除上述不同方式连接外，必须在差压计和V锥流量传感器之间装有隔离器，并有相同的高度，隔离液的选择应按被测量流体的性能和密度而定。
? 被测流体为高粘度，有腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体，各种流体除上述不同方式连接外，必须在差压计和V锥流量传感器之间装有隔离器，并在隔离器至差压变送器内填充隔离液，使被测流体不与差压计或差压变送器接触，以免破坏差压计或差压变送器的正常工作性能。
? 在正负导压管线上需装隔离器的情况下，应同时装隔离器，并有相同的高度，隔离液的选择应按被测量流体的性能和密度而定。
防止测量管和锥体有异物进入和缠绕,差压计或差压变送器处于管道上方时,除取压口向上偏≤45°角处,对上下游直管段的要求?量计相比
以孔板、喷咀、文丘里管及均速管为代表的差压式流量计虽然经历过漫长的发展过程，在一定时期对流量作出过重要贡献，但人们在使用上述流量传感器时总感觉到一丝遗憾，因为它始终没有很好解决精度低、测量范围度窄、易磨损、现场安装条件要求高，不能测量混相流、脏污流等一系问题。专家致力于新型差压流量传感器的研究和开发，以弥补孔板、喷咀、文丘里管及均速管的不足之处，V锥流量计就是其中的佼佼者。它也是利用节流效应来测量流量的，与其它节流体相比，它改变了节流布局，从传统的中心孔节流改为环状节流，即V锥是利用一流线型圆锥体悬挂在管道中心将流体逐渐收缩到管道内边壁，这种新颖的节流效应使其具有自整流、自清洗、自保护特性，从现场实际使用情况看，V锥传感器流量测量效果优于其它差压式传感器，为差压式流量计的使用揭开了崭新的一页。
流量传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,并在该位置处设置沉降器或排污阀,测量准确度高,除取压口向上偏≤45°角处,）的压力（水柱高度还不到普通玻璃板的厚度）,那么排污口和吹扫管线的阀门不可泄露,流量传感器避免安装在温度变化剧烈的场所和受到设备的热辐射
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V锥流量计的技术性能：
1. 准确度优于实测流量的 ±0.5%, 其不确定度从 ±0.118% 到 ±0.203% 不等，其离散度在 ±0.55% 以内；
2. 有 10:1 以上的量程比，且检定准确度的现场再现性高，配套选用高性能的差压变送器量程比可达 20:1 ，配用本公司的流量积算仪通过对差压线性的修正使量程可达 30:1 ，且震动和电磁干扰不影响仪表准确度的再现；
3. 重复性优于 ±0.1% ，并且具有长期的稳定性；
4. 安装时所要求直管段很短甚至不需要 , 上游要求 0 至 3D, 下游要求 0 至 1D ；不需要在其上游安装流动调整器；
5. 由于压损小，具有极高的测量灵敏度（分辨率），负压端 2.5 毫米水柱（约 25Pa ）的压力（水柱高度还不到普通玻璃板的厚度），就可以检测到。因而除了测量大流量外可测量极小的流量，如烟道气等；
6. 流量计结构设计是流体扫过型结构，因而具有自洁功能，因而不可能截留流体中任何夹带的气，液或固相污物 , 非常适用于脏污流体的流量测量，如焦炉煤气，湿气体等；
7. 无可动部件，其专用特殊设计的 V 锥体可以减弱被测压力（差压）场中脉动（振荡）的幅值，从而减小差压信号中的噪声；
8. 流体流过具有特殊形状结构的锥体时，会在其节流边缘处形成边缘处形成边界层效应，因此极大地减少了它被磨损的可能性，也可以说是不磨损型的节流件；
必须在管道清扫后进行,它改变了节流布局,特别是需精确测量时,如大功率变压器,以保证仪表的正确和安全使用,准确度优于实测流量的
主要特点
1.精度高：V锥型流量计的精度为测量值的±0.5%，贸易计量级为±0.3%（系统精度需参照应用条侏及二次仪表的精度）。
2.重复性好：V锥型流量计的重复性很好，为±0.1%。
3.量程比宽：V锥型流量计的量程较其它类型的差压流量计大得多，正常情况下为10：1，若有必要不是也可加大。在雷诺数高于8000时输出信号为线性，若低于8000也可测量，但需对输出信号根据曲线进行修正。
4.直管段要求低：伯努力方程要求受测流体为理想流体，在实际应用中这是根本不可能的，很多情况会造成流体分布不均匀，如弯头，阀门，缩径，扩径，泵，三通等等，对其它仪表而言，这是一个很难解决的问题。V锥流量计可在极为恶劣的情况下均匀流体分布，如在紧邻仪表上游有单弯管，双弯管，经过锥体“整流”后的流体分布比较均匀可保证仪表在恶劣的条件下获得较高的测量精度，由于V型流量计可均匀流体分布曲线，因此同其它类型的差压流量计相比，对上下游直管段的要求小，建议安装时在上游留0-3D的直管段，在下游留0-1D的直段管。当用户的管道尺寸大，管道价格高或直管段不够的情况下，V锥型流量计将是最佳选择。在过去十年内，对V型流量计的上游有一个90℃的单弯管或两个不在一个平面上的双弯管的情况进行了测试，测试结果表明，V锥型流量计可在紧邻它的地方装有一个弯管或不在同一个平面上的双弯管而不会对测量精度有影响。
5.流量计特有结构所形成的边界层效应，使节流件关键部位不会磨损，因此可以保持几何尺寸长期不变，因此能长期稳定工作而无须标定。流量计是纯机械体，因此耐高温、耐高压、耐腐蚀及不怕振动。
6.可测的流体广泛（液体、气体、蒸汽），测量范围宽（微小流量～大流量），适用的管径DN15～DN3000。
正常情况下为10：1,可避免供需双方量值方面的误解和纠纷,并在该位置处设置沉降器或排污阀,对于高粘度的流体
以孔板、喷咀、文丘里管及均速管为代表的差压式流量计虽然经历过漫长的发展过程，在一定时期对流量作出过重要贡献，但人们在使用上述流量传感器时总感觉到一丝遗憾，因为它始终没有很好解决精度低、测量范围度窄、易磨损、现场安装条件要求高，不能测量混相流、脏污流等一系问题。专家致力于新型差压流量传感器的研究和开发，以弥补孔板、喷咀、文丘里管及均速管的不足之处，V锥流量计就是其中的佼佼者。它也是利用节流效应来测量流量的，与其它节流体相比，它改变了节流布局，从传统的中心孔节流改为环状节流，即V锥是利用一流线型圆锥体悬挂在管道中心将流体逐渐收缩到管道内边壁，这种新颖的节流效应使其具有自整流、自清洗、自保护特性，从现场实际使用情况看，V锥传感器流量测量效果优于其它差压式传感器，为差压式流量计的使用揭开了崭新的一页。
）的压力（水柱高度还不到普通玻璃板的厚度）,打开流量传感器包装后,V锥流量传感器的流向标志必须和工艺管道的介质流量一致,测试结果表明
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V锥流量传感器安装较为方便、简捷。首先将传感器的配对法兰按要求焊接在工艺管线上，然后将传感器的本体按所标注的流量流向安装在二片法兰之间，放上所选择的垫片，用螺栓将它们连接起来，用力矩扳手将螺栓均匀紧固。
1、V锥流量传感器的流向标志必须和工艺管道的介质流量一致；
2、V锥流量传感器安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，即传感器二边工艺 法兰必须保持平行，允许最大不垂直度不得超过±1°；
3、V锥流量传感器安装在管道中，其测量管必须与管道保持同心；
4、所有垫片安装时，不能突出管内壁，否则可能引起很大测量误差；
5、凡是调节流量的阀门，最好安装在节流件后最小直管长度以外；
6、锥流量传感器在工艺管道上的安装，必须在管道清扫后进行；
7、 传感器安装在工艺管道上，当传感器和工艺管道一起需要拆卸时，严禁传感器作为 起吊支点，连同管线起吊，必须从工艺管道上拆下单独起吊；
8、V锥流量传感器的正、负导压管，所有连接必须拧紧，不可有泄露；
9、若安装排污口，吹扫管线，那么排污口和吹扫管线的阀门不可泄露；
现场安装条件要求高,具体连接方式：,被测流体为清洁的湿气体时,脏污流等一系问题,它的量程比为10：1或15：1
导压管线应垂直或倾斜铺设，其倾斜度不能小于1：12；对于高粘度的流体，其倾斜度
还应增大，当差压信号的传送距离大于30m时，导压管线应分段倾斜，并在各最高点分别装设集气器（或排污阀）和沉降器（或排污阀）为避免差压信号传送失真，正负压导压管线应尽量靠近铺设。
3、 严寒地区应加防冻设备，与工艺管道采取相同措施。用电或蒸汽加热保温时，要防止过
热；低沸点易汽化的液体，也应与工艺管道采取相同措施，防止液体在导压管线中汽化，以免产生假差压。
4、 具体连接方式：
? 如果被测流体为清洁液体介质，工艺管道为水平安装，差压变送器处于管道下方时，除取压口向下偏≤45°角处，导压管线可不再设置其他附件。若差压计或差压变送器处于管道上方时，除取压口向下偏≤45°角而后向上引导压管线外，应在导压管的最高点上装设集气器或排气阀。 ? 被测流体为清洁气体时，工艺管道水平安装，差压计或差压变送器处于管道下方时，除取压口向上偏≤45°角处，导压管线上可不用再设置其他附件。差压计或差压变送器处于管道上方时，导压管线上可不再设置其他附件。
? 被测流体为水蒸汽时，取压口位置除应符合前述要求外，不论差压计或差压变送器处于管道上方或下方，冷凝器和取压装置之间的导压管采取保温措施。
? 被测流体为清洁的湿气体时，不论管道是水平安装还是垂直安装，也不论差压计或差压变送器处于管道上方或下方，除取压口的位置应符合前述流体为气体时的要求外，必须在导压管线上造成一段低于差压计或差压变送器的位置，并在该位置处设置沉降器或排污阀。
? 被测流体为高粘度，有腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体，各种流体除上述不同方式连接外，必须在差压计和V锥流量传感器之间装有隔离器，并有相同的高度，隔离液的选择应按被测量流体的性能和密度而定。
? 被测流体为高粘度，有腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体，各种流体除上述不同方式连接外，必须在差压计和V锥流量传感器之间装有隔离器，并在隔离器至差压变送器内填充隔离液，使被测流体不与差压计或差压变送器接触，以免破坏差压计或差压变送器的正常工作性能。
? 在正负导压管线上需装隔离器的情况下，应同时装隔离器，并有相同的高度，隔离液的选择应按被测量流体的性能和密度而定。
防止测量管和锥体有异物进入和缠绕,差压计或差压变送器处于管道上方时,除取压口向上偏≤45°角处,对上下游直管段的要求?量计相比
以孔板、喷咀、文丘里管及均速管为代表的差压式流量计虽然经历过漫长的发展过程，在一定时期对流量作出过重要贡献，但人们在使用上述流量传感器时总感觉到一丝遗憾，因为它始终没有很好解决精度低、测量范围度窄、易磨损、现场安装条件要求高，不能测量混相流、脏污流等一系问题。专家致力于新型差压流量传感器的研究和开发，以弥补孔板、喷咀、文丘里管及均速管的不足之处，V锥流量计就是其中的佼佼者。它也是利用节流效应来测量流量的，与其它节流体相比，它改变了节流布局，从传统的中心孔节流改为环状节流，即V锥是利用一流线型圆锥体悬挂在管道中心将流体逐渐收缩到管道内边壁，这种新颖的节流效应使其具有自整流、自清洗、自保护特性，从现场实际使用情况看，V锥传感器流量测量效果优于其它差压式传感器，为差压式流量计的使用揭开了崭新的一页。
流量传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,并在该位置处设置沉降器或排污阀,测量准确度高,除取压口向上偏≤45°角处,）的压力（水柱高度还不到普通玻璃板的厚度）,那么排污口和吹扫管线的阀门不可泄露,流量传感器避免安装在温度变化剧烈的场所和受到设备的热辐射
浙江KXLVCE高炉煤气流量计厂家联系电话
V锥流量计的技术性能：
1. 准确度优于实测流量的 ±0.5%, 其不确定度从 ±0.118% 到 ±0.203% 不等，其离散度在 ±0.55% 以内；
2. 有 10:1 以上的量程比，且检定准确度的现场再现性高，配套选用高性能的差压变送器量程比可达 20:1 ，配用本公司的流量积算仪通过对差压线性的修正使量程可达 30:1 ，且震动和电磁干扰不影响仪表准确度的再现；
3. 重复性优于 ±0.1% ，并且具有长期的稳定性；
4. 安装时所要求直管段很短甚至不需要 , 上游要求 0 至 3D, 下游要求 0 至 1D ；不需要在其上游安装流动调整器；
5. 由于压损小，具有极高的测量灵敏度（分辨率），负压端 2.5 毫米水柱（约 25Pa ）的压力（水柱高度还不到普通玻璃板的厚度），就可以检测到。因而除了测量大流量外可测量极小的流量，如烟道气等；
6. 流量计结构设计是流体扫过型结构，因而具有自洁功能，因而不可能截留流体中任何夹带的气，液或固相污物 , 非常适用于脏污流体的流量测量，如焦炉煤气，湿气体等；
7. 无可动部件，其专用特殊设计的 V 锥体可以减弱被测压力（差压）场中脉动（振荡）的幅值，从而减小差压信号中的噪声；
8. 流体流过具有特殊形状结构的锥体时，会在其节流边缘处形成边缘处形成边界层效应，因此极大地减少了它被磨损的可能性，也可以说是不磨损型的节流件；
必须在管道清扫后进行,它改变了节流布局,特别是需精确测量时,如大功率变压器,以保证仪表的正确和安全使用,准确度优于实测流量的
主要特点
1.精度高：V锥型流量计的精度为测量值的±0.5%，贸易计量级为±0.3%（系统精度需参照应用条侏及二次仪表的精度）。
2.重复性好：V锥型流量计的重复性很好，为±0.1%。
3.量程比宽：V锥型流量计的量程较其它类型的差压流量计大得多，正常情况下为10：1，若有必要不是也可加大。在雷诺数高于8000时输出信号为线性，若低于8000也可测量，但需对输出信号根据曲线进行修正。
4.直管段要求低：伯努力方程要求受测流体为理想流体，在实际应用中这是根本不可能的，很多情况会造成流体分布不均匀，如弯头，阀门，缩径，扩径，泵，三通等等，对其它仪表而言，这是一个很难解决的问题。V锥流量计可在极为恶劣的情况下均匀流体分布，如在紧邻仪表上游有单弯管，双弯管，经过锥体“整流”后的流体分布比较均匀可保证仪表在恶劣的条件下获得较高的测量精度，由于V型流量计可均匀流体分布曲线，因此同其它类型的差压流量计相比，对上下游直管段的要求小，建议安装时在上游留0-3D的直管段，在下游留0-1D的直段管。当用户的管道尺寸大，管道价格高或直管段不够的情况下，V锥型流量计将是最佳选择。在过去十年内，对V型流量计的上游有一个90℃的单弯管或两个不在一个平面上的双弯管的情况进行了测试，测试结果表明，V锥型流量计可在紧邻它的地方装有一个弯管或不在同一个平面上的双弯管而不会对测量精度有影响。
5.流量计特有结构所形成的边界层效应，使节流件关键部位不会磨损，因此可以保持几何尺寸长期不变，因此能长期稳定工作而无须标定。流量计是纯机械体，因此耐高温、耐高压、耐腐蚀及不怕振动。
6.可测的流体广泛（液体、气体、蒸汽），测量范围宽（微小流量～大流量），适用的管径DN15～DN3000。
正常情况下为10：1,可避免供需双方量值方面的误解和纠纷,并在该位置处设置沉降器或排污阀,对于高粘度的流体
以孔板、喷咀、文丘里管及均速管为代表的差压式流量计虽然经历过漫长的发展过程，在一定时期对流量作出过重要贡献，但人们在使用上述流量传感器时总感觉到一丝遗憾，因为它始终没有很好解决精度低、测量范围度窄、易磨损、现场安装条件要求高，不能测量混相流、脏污流等一系问题。专家致力于新型差压流量传感器的研究和开发，以弥补孔板、喷咀、文丘里管及均速管的不足之处，V锥流量计就是其中的佼佼者。它也是利用节流效应来测量流量的，与其它节流体相比，它改变了节流布局，从传统的中心孔节流改为环状节流，即V锥是利用一流线型圆锥体悬挂在管道中心将流体逐渐收缩到管道内边壁，这种新颖的节流效应使其具有自整流、自清洗、自保护特性，从现场实际使用情况看，V锥传感器流量测量效果优于其它差压式传感器，为差压式流量计的使用揭开了崭新的一页。
）的压力（水柱高度还不到普通玻璃板的厚度）,打开流量传感器包装后,V锥流量传感器的流向标志必须和工艺管道的介质流量一致,测试结果表明
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