二、结构

检查器主要由尺身、轮缘高度及踏面磨耗测尺、轮缘厚度测尺、垂直磨耗测尺、轮辋宽度测尺、碾宽测量刻线、定位角铁、定位销、踏面磨耗及轮缘高度测尺锁紧螺钉、轮辋宽度测尺锁紧螺钉、轮缘厚度测尺锁紧螺钉、轮辋宽度测尺尺框、轮辋厚度测尺等组成，如图1所示。

三、主要技术指标见下表

四、操作使用方法

= 1 \* GB4 ㈠测量踏面圆周磨耗及轮缘高度（如图2所示）

图2

1、移动轮辋宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。

2、将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮辋宽度测头与车轮踏面接触。

3、推动踏面磨耗测尺使其测量面与车轮轮缘接触，以左边游标读取踏面磨耗值，从右边游标读取轮缘高度值。

= 2 \* GB4 ㈡测量轮缘厚度及垂直磨耗（如图3所示）

1、同测量踏面圆周磨耗及轮缘高度的步骤1、2。

2、推动轮缘厚度测尺使其测量头与轮缘接触，从游标中读取轮缘厚度值。

3、推动垂直磨耗测尺使其测量头与轮缘接触，如果轮缘厚度测尺上的“0”刻线与垂直磨耗测尺的“0”刻线对齐，则说明轮缘垂直磨耗到限了。

图3

= 3 \* GB4 ㈢测量轮辋厚度（如图2所示）

同踏面圆周磨耗及轮缘高度测量步骤1、2步，读取轮辋厚度测尺刻线中与轮辋内侧边缘对齐的数值，该数值即为轮辋厚度。

= 4 \* GB4 ㈣测量轮辋宽度（如图4所示）

图4

1、同 = 1 \* GB4 ㈠第1、2条

2、推动轮辋宽度测尺尺框，使其测量头与车轮外

侧面贴靠，从游标中读取轮辋宽度值。如果踏面有碾宽，应减去碾宽值。

= 5 \* GB4 ㈤测量踏面擦伤深度

1、同 = 1 \* GB4 ㈠第2条。

2、移动轮辋宽度测尺尺框，使其测头落入擦伤最深处，测量此处轮缘高度值记作h₁。

3、测量同一圆周，未擦伤处，轮缘高度值记作h₂，擦伤深度为h₁- h₂的差值。

= 6 \* GB4 ㈥测量踏面擦伤长度

用检查器的轮辋厚度测尺的外刻线，沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度。

= 7 \* GB4 ㈦测量踏面剥离深度

测量方法同踏面擦伤深度的测量。

= 8 \* GB4 ㈧测量踏面剥离长度

测量方法同踏面擦伤长度的测量。

= 9 \* GB4 ㈨测量车轮碾宽（如图5所示）

图5

将尺身垂直外边贴紧轮辋外侧面，用碾宽测量刻线测量碾宽，读取碾宽最宽处所对准刻线数值，即为车轮碾宽值。

五、检验方法

按照JJG1080-2013《铁路机车车辆车轮检查器检定规程》进行检定。

六、使用注意事项与保养

1、使用和搬运过程中，应避免对各部件的剧烈摔碰，以免损坏和变形。

2、使用后应擦试油污等放回包装盒内存放。

七、异议期

货到30日内进行验收，如有异议请书面提出申请，供方以收到异议申请当日为确认日，如因供方问题造成产品型号、结构、技术要求不符，供方将无条件给予换货或整改，逾期不授。