NSK直线导轨工作特点:
(1) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
(2) 定位精度高
使用NSK直线导轨作为线性导引时,由於NSK直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由於NSK直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行。
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
由於NSK直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。
(5) 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。NSK直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
(6) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次。NSK直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是NSK直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。
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NSK支撑座是连接丝杆和电机的轴承,构造与特长对标准滚珠螺杆库存品的轴端成品,预备了标准化的支撑单元EK、EF型,对一般滚珠螺杆预备了标准的支撑单元BK、BF型。固定侧的支撑单元装有经预压调整的JIS5级的角接触球轴承。特 别是在EK6、8的超小型式中,装有为超小型滚珠螺杆所开发的接触角45°的超小型角接触球轴承,能获得高刚性、高精度的稳定的回转性能。 支撑侧的支撑单元使用深沟球轴承。支撑单元EK、BK型的内部轴承中装入了适量的锂皂基润滑脂,用特殊密封垫圈进行密封,能直接安装,长期使用。 (1)最佳轴承的采用 考虑到与滚珠螺杆在刚性上的均衡,使用高刚性低扭矩的角接触球轴承(接触角30°、自由组合)。同时,超小型支撑单元EK6、8装有为超小型滚珠螺杆所开发的超小型角接触球轴承。这种轴承接触角是45°,球径小、球数多,是具有高刚性、高精度的超小型角接触球轴承,能获得稳定的回转性能。 (2)支撑单元的形状 支撑单元有角型和圆型系列,可根据用途选择。 (3)小型且安装简便 支撑单元是考虑了安装周围空间的、小体积的设计。同时,装入了经过调整预压的轴承,交货后就可直接进行装配,既降低了装配工时,又可提高装配精度