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现货供应PBT1100-211LC1漳州长春PBT1100-211LC1
5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有***的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。 PBT的工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。 PBT的加工条件：干燥温度（℃）110～120干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）50～75残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）250～270背压（MPa）5～10注射压力（MPa）100～140锁模力约(ton/in2)3～4注 塑 速 度高 速回料转速(rpm)70～90螺 杆 类 别标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴）停 机 处 理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～25备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。PBT的模具制作：合 适 壁 厚mm）1.5～4（排气要充分）浇 口 设 计不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm收 缩 率 （%）1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）合成工艺PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 ：Batch-poly)PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法间歇法介绍流程描述1-4 丁二醇混合和输送系统予熔制备系统酯化反应系统缩聚反应系统切片切粒和包装系统催化剂制备系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统特点浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠设计规模工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。连续法介绍流程描述1-4 丁二醇混合和输送系统浆料制备系统酯化反应系统工艺塔系统预缩聚反应系统预缩聚过滤系统终缩聚反应系统终缩聚过滤系统切片切粒和包装系统催化剂制备及连续添加控制系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统特点低温、低摩尔比、温和反应可靠的停留时间在不同反应阶段保持合理的物料消耗低耗、节能、经济熔体流变性佳设计规模工业化生产的正在运行的连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。理化特性自润滑、低摩 擦系数，但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。燃烧鉴别不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。物性表比重1.30 到 1.32g/cm3ASTMD792熔流率 (235°C/2.16 kg)15 到 18g/10 minASTM D1238吸水率 (24 hr)0.060%ASTM D570Intrinsic Viscosity0.8 到 1.3dl/gASTM D2857硬度额定值单位制测试物理性能额定值单位制测试方法比重1.31ASTM D792收缩率 - 流动 (0.125 in)0.020in/inASTM D955吸水率 (24 hr)0.80%ASTM D570比重1.31g/cm3ASTM D792收缩率 - 流动2.0 到 2.2%ASTM D955吸水率 (23°C, 24 hr)0.10%ASTM D570硬度额定值单位制测试方法洛氏硬度 (R 计秤)118ASTM D785加工工艺PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2 注塑机的选择选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3 制品与模具设计②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。4 原料准备所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5 注塑工艺参数①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。②注射压力注射压力一般为50～100MPa。③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。6 注意事项①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。工艺条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。[3]⒈供应PBT美国GE防火阻燃级357M,357U,357（UL94 V-0）。⒉供应PBT日本东丽1401X34;1101G-30,30%GF增强，标准型号； 310SEO-1001,DR48-111,DR48-7001,1401X06,PBT日本东丽 1494X02 非增强级，V-0
5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有***的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。 PBT的工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。 PBT的加工条件：干燥温度（℃）110～120干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）50～75残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）250～270背压（MPa）5～10注射压力（MPa）100～140锁模力约(ton/in2)3～4注 塑 速 度高 速回料转速(rpm)70～90螺 杆 类 别标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴）停 机 处 理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～25备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。PBT的模具制作：合 适 壁 厚mm）1.5～4（排气要充分）浇 口 设 计不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm收 缩 率 （%）1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）合成工艺PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 ：Batch-poly)PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法间歇法介绍流程描述1-4 丁二醇混合和输送系统予熔制备系统酯化反应系统缩聚反应系统切片切粒和包装系统催化剂制备系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统特点浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠设计规模工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。连续法介绍流程描述1-4 丁二醇混合和输送系统浆料制备系统酯化反应系统工艺塔系统预缩聚反应系统预缩聚过滤系统终缩聚反应系统终缩聚过滤系统切片切粒和包装系统催化剂制备及连续添加控制系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统特点低温、低摩尔比、温和反应可靠的停留时间在不同反应阶段保持合理的物料消耗低耗、节能、经济熔体流变性佳设计规模工业化生产的正在运行的连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。理化特性自润滑、低摩 擦系数，但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。燃烧鉴别不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。物性表比重1.30 到 1.32g/cm3ASTMD792熔流率 (235°C/2.16 kg)15 到 18g/10 minASTM D1238吸水率 (24 hr)0.060%ASTM D570Intrinsic Viscosity0.8 到 1.3dl/gASTM D2857硬度额定值单位制测试物理性能额定值单位制测试方法比重1.31ASTM D792收缩率 - 流动 (0.125 in)0.020in/inASTM D955吸水率 (24 hr)0.80%ASTM D570比重1.31g/cm3ASTM D792收缩率 - 流动2.0 到 2.2%ASTM D955吸水率 (23°C, 24 hr)0.10%ASTM D570硬度额定值单位制测试方法洛氏硬度 (R 计秤)118ASTM D785加工工艺PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2 注塑机的选择选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3 制品与模具设计②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。4 原料准备所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5 注塑工艺参数①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。②注射压力注射压力一般为50～100MPa。③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。6 注意事项①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。工艺条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。[3]⒈供应PBT美国GE防火阻燃级357M,357U,357（UL94 V-0）。⒉供应PBT日本东丽1401X34;1101G-30,30%GF增强，标准型号； 310SEO-1001,DR48-111,DR48-7001,1401X06,PBT日本东丽 1494X02 非增强级，V-0
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