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概述:
固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚,导致系数降低50倍左右,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命;积灰严重时,不仅热交换恶化,而且由于烟道阻力增加,会影响锅炉正常运行,甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除,不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康,而且清灰又不彻底,还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源,减少锅炉腐蚀,延长使用寿命,确保安全生产,降低生产成本,改善劳动条件,减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量,有益于环境保护。
适用范围:
适用于各种燃煤、燃油、燃气锅炉,1#清灰剂为氧化型,外观为黑色粉末,适用于含硫量高的劣质煤、结灰严重的锅炉, 2#、3#、4#清灰剂外观为白色颗粒或粉沫状适用于各种锅炉,5#为燃木柴专用清灰剂。
使用方法:
清灰剂可由观察孔直接投在炉排上,在投入清灰剂时,锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其火砖应处于烧热状态,投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到最佳效果。燃油锅炉使用,首先将清灰剂放入喷枪加药灌内,将罐盖盖好,同时将喷管插入观火孔或火孔内(喷管不要插入太长,以防温度过高药剂结块不易喷出),迅速打开压缩气阀门,用压力为2—3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
用药量
用药为每天燃料的万分之二至二点五左右,初次用药量为正常时的2-3倍。如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期,一般为一周左右。