油浸式变压器的制作流程主要分为：绝缘、低压箔绕、高压线绕、线圈压制烘烤、器身装配、器身引线、器身真空干燥、总装配、真空注油。

1.低压箔绕：箔绕模具外先包一张1.0mm纸板，包完纸板后需量好尺寸，必须与线圈内径一致，层间绝缘放2张绝缘(0.12和0.08点胶纸)，如果是长圆型的话，每绕一层都必须要敲，端绝缘就用纸板做 。

2.高压线绕：所述的高低压线圈为矩形层式结构，且其导电材料均为金属铝。它还包括一设置在所述的低压线圈内的矩形的绝缘骨架，且所述的低压线圈直接绕制在所述的绝缘骨架上。本实用新型旨在提供一种可以大幅度降低它的空载损耗和空载电流，取得很好的节能效果并具有优良的导磁性能的非晶合金变压器的线圈及器身结构。

3.线圈的压制烘烤：线圈根据工艺规定压到一定的程度，然后烘制4到5个小时。

4.器身装配：代线圈放置一定温度后实验人员配完线圈完毕后方可进行器身装配，将三相线圈用吊车分别放在装配台上，低压引线侧向上，调整线圈与线圈之间的距离。

5.器身引线：在进行器身引线要做好防护措施，焊接完毕后应把焊接处打磨干净，检查低压测是否连接紧固，包制高压线时，要按照工艺规定包制一定的程度。

6.器身真空干燥：器身出炉后，应凉制一会在进行绝缘测量，利用兆欧表测量，低压对地绝缘达到工艺规定，高压对低压绝缘达到工艺规定，高压对地绝达到工艺规定，(每个公司工艺守则都不一样)。

7.总装配：代绝缘程度达到工艺标准后方可进行总装配，在器身入箱前，应把油箱器身清理干净，检查器身与面板，高压，低压连接处是否紧固方可入箱。

8.真空注油：首先应检查变压器连接管道是否完好，所有不能承压的附件是否拆除，在进行真空注油，真空注油完毕后，应静放12小时才能做试验。

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