产品简介
详细说明
螺旋榨油机采用韩国进口技术温控过滤一体设计，高技术含量使其操作更加的简便螺旋榨油机可以压榨花生，菜籽，芝麻，大豆，油葵等多种农作物，在现代化榨油坊中使用最为广泛！螺旋榨油机分为多个型号：60型螺旋榨油机，70型螺旋榨油机，80型螺旋榨油机，100型螺旋榨油机，125型螺旋榨油机，冷榨螺旋榨油机分为：125型冷榨螺旋榨油机，150型冷榨螺旋榨油机用户根据自己不同产量和自己当地人食用的口味不同选择适合自己螺旋榨油机！
螺旋榨油机总体结构设计要求
螺旋榨油机的总体结构设计。其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。包括对输入端电动机功率/转速的选择。带及带轮的选择及设计。变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。榨螺榨笼的设计等。其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。榨螺部分主要有榨螺轴和榨螺.调饼头.锁紧螺母和调节螺栓等组成.榨螺的设计应满足榨螺间的装配要求.榨螺间装配必须严密.用锁紧螺母将其夹紧.防止油饼渗入榨螺孔内，影响榨螺的顺利拆卸.榨笼的榨膛由两部分组成.前段由榨条组成，后段落由榨圈组成.变速箱的设计应注意互相间的配合关系，传动比及扭矩是否满足工作条件等.
本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。
如何正确使用螺旋榨油机
螺旋式榨油机在操作、加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。
榨油机房的室温应保持在15℃－20℃，温度过低会影响出油率及油质。 油料入榨前的含水率要适宜，最好的含水率如下：花生8％－11％，大豆5％－8％，棉籽4％－6％，菜籽6％－8％。机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机镗磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。榨油机的工作温度。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温室在60℃即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。
开榨时应慢慢调节饼厚，油饼厚度调到0．3毫米－1．0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。工作中不断清除漏渣，以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。榨第二遍时，应把油饼碎成10毫米左右的小块后喂入料斗。榨油机工作3个月－4个月后，进行一次检修。并定期用黄油或机油润滑各部位。
螺旋榨油机使用注意事项
榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
螺旋榨油机的总体结构设计。其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。包括对输入端电动机功率/转速的选择。带及带轮的选择及设计。变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。榨螺榨笼的设计等。其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。榨螺部分主要有榨螺轴和榨螺.调饼头.锁紧螺母和调节螺栓等组成.榨螺的设计应满足榨螺间的装配要求.榨螺间装配必须严密.用锁紧螺母将其夹紧.防止油饼渗入榨螺孔内，影响榨螺的顺利拆卸.榨笼的榨膛由两部分组成.前段由榨条组成，后段落由榨圈组成.变速箱的设计应注意互相间的配合关系，传动比及扭矩是否满足工作条件等.
本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。
如何正确使用螺旋榨油机
螺旋式榨油机在操作、加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。
榨油机房的室温应保持在15℃－20℃，温度过低会影响出油率及油质。 油料入榨前的含水率要适宜，最好的含水率如下：花生8％－11％，大豆5％－8％，棉籽4％－6％，菜籽6％－8％。机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机镗磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。榨油机的工作温度。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温室在60℃即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。
开榨时应慢慢调节饼厚，油饼厚度调到0．3毫米－1．0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。工作中不断清除漏渣，以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。榨第二遍时，应把油饼碎成10毫米左右的小块后喂入料斗。榨油机工作3个月－4个月后，进行一次检修。并定期用黄油或机油润滑各部位。
螺旋榨油机使用注意事项
榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。螺旋榨油机正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，螺旋榨油机的出油位置均向后移。
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