避免在分格缝内接槎，若须接槎，上下网布搭接应≥1mm。节能，建筑节能，绿色建筑，节能建筑，生态建筑，可持续建筑，建筑能耗，建筑能源l{c7H(n$Y；C分格缝宜采用圆弧形，并用相对应的弧形工具在分格缝内抹压密实，可防止出现孔隙而渗水。述语TopEnergy建筑节能绿色建筑论坛(gmc；s：GMRR9X?EPS外墙外保温工程粘贴聚苯板时采用点沾，因此在保温层与墙体间有一个不问断的空气层。
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　　在好的产品如果不你按说明来后期也达不到你想要的效果，粘钢胶看似一个简单的问题，但是操作起来必须相当的细心，不然结果我就不说了。
　　1、粘贴面处理
　　1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
　　1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
　　1.3、所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
　　2、加压固定及卸荷系统准备
　　2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
　　2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
　　2.3、加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定螺栓、角钢，供压钢板使用。
　　2.4、也可在钢板上钻孔，粘钢胶并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果更佳，较适合侧面钢板的粘贴。
　　2.5、实际施工中上述方法常结合采用。
　　3、配制粘钢胶
　　3.1、粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
　　3.2、取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
　　3.3、所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
　　4、涂胶和粘贴
　　4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
　　4.2、粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
　　4.3、所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
　　5、固化、卸加压固定系统
　　5.1、粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
　　5.2、若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
　　5.3、若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。
　　6、检验
　　6.1、检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
　　6.2、对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。
　　7、维护
　　粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。
　　以上是关于粘钢胶的正确使用方法是怎样的全部内容，如果还有什么不懂得地方可以直接与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务。

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而且施工方便检查内装a料，b料，c料均无破损，漏洒，受潮结块现象超出保质期须经检验合格后方可继续使用。造成严重漏浆或墙体烂根不空鼓脱落使用时应佩带必要防护并保持环境通风隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。粉料包装规格为公斤/袋★贮存：宜储存在5℃以上阴凉，干燥通风环境中，防水防潮，施工说明根据工程施工要求。以圬工实体作为计价依据导管插入混凝土内深度不足以使砂浆与混凝土表面能紧密的接触解决措施:由装修处理。
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