[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种低温浓缩系统，包括用于将料液气液分离的气液分离罐；用于冷却二次蒸汽的冷凝器，所述冷凝器与气液分离罐的二次蒸汽出口连通，所述冷凝器与收集冷凝水的冷凝水罐连通；
包括用于加热料液的加热器，加热器包括用于热交换的料液管和加热管，料液管输入端与气液分离罐底部连通，料液管输出端与设置在气液分离罐内部用于喷射料液的喷嘴连通，所述料液管输入端与气液分罐离底部之间设有用于加快料液在料液管内快速循环的强制循环泵；包括将系统抽真空的真空泵。本专利提供了一种结构紧凑，操作方便，适用于高粘度的料液和容易发泡料液低温浓缩的低温浓缩系统。
[0005]作为优选地，所述加热管为电加热管或者热载体加热管，所述热载体加热管与热载体罐通过热循环泵连通，所述热载体罐与热载体加热器连通；所述热载体为蒸汽、导热油、热水、烟道气中的一种或者几种的组合。这样的设计是对加热形式的一种丰富。
[0006]作为优选地，所述热载体为热水，所述热载体加热管为热水加热管，所述热载体罐为热水罐，所述热水罐内的热水温度维持在30°C -400C，其中优选35 V。这样的设计保证低温传导热量。
[0007]作为优选地，所述料液与热水加热管之间的传热温差为3?4°C ;所述料液在料液管内的流速为2~4m/s。其中优选2m/s。这样的设计保证低温差传导热量。
[0008]作为优选地，所述料液到达喷嘴时喷射的温度为25 土 1°C。这样的设计保证料液在低温状态下浓缩，保证了热敏料液的活性。
[0009]作为优选地，所述冷凝器与气液分离罐通过二次蒸汽管连通，所述真空泵与冷凝水罐连通。这样的设计是对方案的进一步优化。
[0010]作为优选地，所述喷嘴沿料液流动方向依次包括过渡段、缩小段和扩大段，所述缩小段内径小于过渡段和扩大段，所述缩小段的内径为25mm~32mm，所述扩大段为倒锥形管。料液在强制循环泵的作用下高速进入喷嘴的进液口后进入过渡段，通过缩小段，料液进入缩小段时因为通道突然变小，流速成倍增加，这样料液在到达扩大段后成雾滴状喷出，此时料液的比表面积大大增加，蒸发效率也随之大大增加，成雾滴状的料液因为表面张力的改变，使得泡沫不能形成，更小的液滴使得汽液分离更加充分。
[0011]作为优选地，所述喷嘴竖置设置，从上至下依次为过渡段、缩小段和扩大段。由于高速向下的液滴通过喷嘴后向下动能的增加，使得液滴不易随真空逸出，既有效防止跑料现象的产生，同时也可以减小汽液分离罐的空间容积，降低了设备尺寸及造价。
[0012]作为优选地，所述的各结构以及部件均通过PLC可编程控制器控制。这样的设计便于控制。
[0013]作为优选地，还包括用于控制的电控柜。这样的设计便于控制。

【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明喷嘴结构示意图。
[0016]图中:1、热水加热器；2、热水罐；3、热水循环泵；4、加热器；5、二次蒸汽管；6、汽液分离罐；7、喷嘴；8、强制循环泵；9、冷凝器；10、冷凝水罐；11、真空泵；12、控制柜；13、过渡段；14、缩小段；15、扩大段；16、二次蒸汽出口 ；17、料液管；18、加热管；19、料液管输入端；20、料液管输出端。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018]如图1-图2所不,一种低温浓缩系统,包括用于将料液气液分离的气液分离罐；用于冷却二次蒸汽的冷凝器9，所述冷凝器9与气液分离罐的二次蒸汽出口 16连通，所述冷凝器9与收集冷凝水的冷凝水罐10连通；
包括用于加热料液的加热器4，加热器4包括用于热交换的料液管17和加热管18，料液管输入端19与气液分离罐底部连通，料液管输出端20与设置在气液分离罐内部用于喷射料液的喷嘴7连通，所述料液管输入端19与气液分罐离底部之间设有用于加快料液在料液管17内快速循环的强制循环泵8 ;包括将系统抽真空的真空泵11。
[0019]所述加热管18为电加热管18或者热载体加热管18，所述热载体加热管18与热载体罐通过热循环泵连通，所述热载体罐与热载体加热器4连通；所述热载体为蒸汽、导热油、热水、烟道气中的一种或者几种的组合。
[0020]所述热载体为热水，所述热载体加热管18为热水加热管18，所述热载体罐为热水罐2，所述热水罐2内的热水温度维持在30°C -40°C，其中优选35°C。
[0021]所述料液与热水加热管18之间的传热温差为3?4°C ;所述料液在料液管17内的流速为2~4m/S。其中优选2m/s。
[0022]所述料液到达喷